一、设计依据

铅泥熔炼炉设计方案主要依据国家原机电部冲天炉生产和制造标准(JB/T 6576.1-1999)，及加料机制作标准(JB/T 8350.2-96),并结合近年来生产制造冲天炉的成熟经验，从而使设备设计更加合理，运行可靠，运行成本低，操作简便。

二、熔炼炉

1、技术参数 

额定熔化率：100t/天(毛料）；

有效高度：6000mm ；

平台高度：6500mm；     

风量：35m3/min；

风压：34KPa；

加料批次：8-10times /每小时；

铅液温度：1000-1300℃;

2、设备组成

熔炼炉由炉支腿、炉底缸、炉主体、风箱、加料口、顶置换热器、烟囱、加料机，水冷设备、除尘设备组成。

3、冲天炉各部分说明

3.1、炉底缸

炉底缸采用Q235-A 12mm厚钢板焊接制作，为了修炉与打炉方便底部设有导轨车轮；

3.2、炉主体

炉主体为熔炼炉的主要部分，炉膛内径为Ø1400mm，使用12毫米耐热钢板焊接，炉体设置有水冷却设备，保护炉壁不被侵蚀，有效延长开炉时间。风箱采用δ=6mm的 Q235-A钢板制作。采用双排小间距风口。

3.3、加料机

弯轨采用12号槽钢，在工作面衬有14毫米厚钢板并经表面淬火处理，5号角钢作斜撑。出厂检验严格，有效保证轨道的平行度和轨距正确，从而使加料机在运转过程中非常平稳，确保加料小车运行平稳无卡阻，使用寿命长，操作噪音很低。

技术参数：

三、除尘设备

 3、1设备组成

旋风除尘器、 冷却器、 脉冲布袋除尘、 引风机、湿法除尘脱硫塔、

高压离心泵、 循环水池

 3、2设备描述

熔炼炉在生产过程中产生的含尘气体，在引风机的离心力的作用下，通过引尘管道，含尘气体进入旋风除尘器，含尘气流因中心导入管断面扩大而降低，并改变含尘气体的流向，使气流中较大颗粒灰尘在重力和惯性力的作用下与气流分离，进一步沉降到除尘器椎体底部，达到除尘目的。除尘效率可达到60%左右。

含尘气体经冷却器降温阻火后进入袋式除尘器，并在灰斗的导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，较细的粉尘吸附在滤袋的外表面上，透过滤袋的洁净气体进入上箱体，并进各排风管排入大气。随着含尘气体的不断进入滤袋上的粉尘越积越多，当设备的阻力达到设备限定的阻力值时，由清灰控制装置接压差设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行喷吹，使滤袋内压力骤增，将滤袋上的灰尘抖落至灰斗中，再由排灰机构排出。除尘器中布袋采用耐热性能高、抗结露、防静电高温布袋，以提高其使用效果。

经过前两部干法除尘后，烟气中的细微粉尘被引入湿法脱硫塔底部。烟气进入脱硫塔后由下往上与由上而下的多层喷淋水雾逆向接触，把一些烟气中的细小粉尘被喷淋水雾除尘增湿，然后进入填充料花球层。含尘废气及有毒气体在填充层任意穿行，剩余的粉尘及有毒气体（二氧化硫）被吸附在花球叶片上。填充层上方有喷淋层，喷淋水雾直接作用在填充层花球上，使花球一直处于清洁状态，降低阻力，防止堵塞。

含尘废气经过涡流沉淀，多层喷淋洗涤，多级填充吸附，得到充分净化。净化后的气体经过水雾过滤器由引风机排入烟囱。除尘效率可达到99.6%。

设备特点，维修方便，操作简单，使用寿命长。有利于废物回收。

3、3设备布置 

熔炼炉 →     旋风除尘器     →       多管冷却器

                                                                   ↓

烟囱   ←  喷淋脱硫塔  ←  引风机 ←  袋脉冲除尘器

主要设备：

设备尺寸略有偏差以实物为准

水冷熔炼炉：

内径1300mm、外径1520mm、有效高度6000mm、总高度13米左右

加料机1台：爬梯、料斗、提升机

旋风除尘器1台：外经1600mm、总高度6000mm、钢板厚度6mm

多管冷却器1台：2米*7米、钢板厚度6mm

360袋脉冲除尘器1台

脱硫喷淋塔1台：外径1800mm、高度9000mm

设备所需水泵，连接管道，加料平台料，由甲方在当地购买。