0.25吨铝壳中频熔炼炉
设备简介
1、中频感应炉在工作时节约电能，节约水，占地面积小，重量轻，施工方便，使用范围广泛。
2、采用三相全桥整流，直流叠加的方法，提高了输出电压，降低了高次谐波，对电网干扰小，同时变压器发热小，损耗低等特点。
3、具有熔化速度快，生产效率高等特点。
4、本中频感应炉有限压、限流、过压、过流、缺相、欠压、控制回路欠压、欠水压、红外测温仪（可选）冷却水温超限报警保护（可选）等多项保护功能。
5、本中频感应炉逆变回路采用并联谐振，控制电路集成化，中频电源采用零电压软起动。功率可无极调节，面板机构简单，内部智能控制，操作方便，性能稳定可靠，故障率低、检修方便等特点，大大减少了维修费。
铝壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，减速机、支架、感应圈等组成。主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、
有色金属，包括重金属（如铜、铅）和贵重金属（如金、银）的熔炼等。设备应用于冶金行业，铸造行业，非金属熔炼等行业。
1.电炉容量以钢铁7.8的密度为标准
2.熔化时间和吨耗电量与设备匹配功率、原料形状、原料密度、工人熟练程度等因素有重要关系；
3.“吨耗电量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并联中频电源耗电量，新型KGPS-CL串联中频电源可节电15％或以上；
4.可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品；
产品优势
1、散热性能好，造价低，占地面积小;
2、快速熔炼、生产成本低；污染小、符合要求；
3、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀，温度均匀易控制;
4、可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便;
5、噪音低，工作环境好;
6、根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计;
7、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率；
8、采用高性能的绝缘材料;
9、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放；
10、降低污染，可选用集烟装置。
中频感应熔炼炉的效率和损耗
1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。
2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。
3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。
4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。
我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%
工作原理
铝壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。
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