源通金属压块破碎机生产线是根据客户要求和目前国内压块市场的销售瓶颈，在传统破碎机的基础之上，结合多年的破碎机生产经验研发的一款粉碎压块的压块粉碎机。轻薄料打成包块减少了运输成本，打成的包块经过粉碎机粉碎解决了包块的销售瓶颈;粉碎后的包块经过分选出洁净的废钢，可直接满足“精料入炉”的要求。

金属压块粉碎机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。有色金属和铁金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索，把游离铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，可提高回收效益。

世界大部分金属都能以再生金属的形式循环利用，工业发达国家再生金属产业规模大，再生金属循环使用比率高。由于市场需求强劲，中国废金属产业的发展突飞猛进，中国已成为世界有色金属的生产和消费大国，中国的再生金属产业在世界再生金属产业的发展中有着举足轻重的地位。“源通”废金属加工设备，满足不同客户的需求，达到精料如入的需要。

金属压块粉碎机的应用市场分析：

金属屑压块是将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

金属屑粉碎机在生产中的应用：金属屑的压块处理是提高金属屑回收熔化率的有效途径，减少金属屑在回收过程中产生的流失及氧化损耗。

若想在高温炉内熔化时提高出水率，金属屑原料密度需要尽可能地增大，金属屑和氧气的接触面积也需要减到较小，可将金属屑通过源通机械金属屑压块机压成高密度块，减小其体积，增进其密度。以钢屑为例，依据实际生产经验，钢屑块的密度，需要达到5.0和以上，才能使其的回收率达到90%到96%。但丝网状长钢屑压块因压缩量太大成型无难度而产量却极低。源通机械金属打包机可以把只有把丝网状长钢屑压缩打包成200mm~400mm的方锭，但其对金属屑密度及体积的改变量都过小，可满足储运需求，在回炉再回收利用上，无实际利用价值。需要将其经过金属屑粉碎机打断成碎屑(≤40mm)，再进入金属屑压块机压成高密度块，才能同时满足其高密度及大产量的需求。

此外，机床切削下来的金属屑，较好及时、直接地通过铁屑输送机输送入金属屑粉碎机进行断屑处理，较后经过金属屑压块压制成块，较大程度降低其回收过程中产生的流失及氧化损耗。