锂电池生产线流程主要包括以下几个部分：

①前段工序：极片制造②中段工序：电芯合成③后段工序：化成封装

模组和Pack组装线

1、电芯分选与配组：对电芯进行电压、内阻等参数的测试，筛选出性能相近的电芯进行配对，以确保电池包的一致性和稳定性。

2、电芯堆叠与固定：将经过分选与配组的电芯按照特定的排列方式堆叠在一起，并用隔板和端板进行固定，同时要考虑散热和绝缘等问题。

3、焊接与连接：使用激光焊接、超声波焊接等技术将电芯与汇流排、软连接等部件进行连接，焊接质量直接影响到电池包的电气性能和安全性。

4、组装与封装：将电芯、保护板、外包装等部件组装在一起，形成半成品电池包，并进行封装处理，以保护内部结构和电气元件免受外界环境的影响。

5、测试与老化：对组装和封装完成后的电池包进行充放电测试、内阻测试、温度测试等多项指标的检测，并通过模拟实际使用中的恶劣条件对电池包进行老化处理，以筛选出性能不稳定的电池包，提高整体产品的质量水平。

6、使用智能自动化生产线的优势显著，可提高组装效率和质量，同时降低人工操作误差与劳动强度。