主要特点

该设备炉管可360°旋转，有助于粉料的烧结更均匀，可大角度倾斜，方便进出料，倾斜角度在0-35°之间。

2、设备组成：加热系统，进料系统，出料系统，气体控制系统，低真空系统，炉管转动系统，电控操作系统。

(1)加热系统：

该加热系统的加热腔体采用氧化铝纤维制品，其极低的热导率和比热容，保证了炉膛的快速升温和低蓄热，特别适合于科研单位的材料工艺研究。加热元件选用电阻丝加热，适合中低温度加热系统。

高温真空电阻炉温度控制系统采用经典的闭环负反馈控制系统，控温仪表选用智能型程序温度调节仪表控温，电力调制器控制;负载采用小电压大电流控制，从而大大提高了发热元件的寿命，测温元件采用K型热偶。采用单回路温控仪能够自整定PID 参数，无须操作人员的干预，可自行根据不同温度曲线的升、降温要求调整输出信号，同时系统设置了超温、欠温、断偶报警保护功能，大大降低了对操作人员经验的要求。

额定功率

4KW

额定电压

AC220V 50/60Hz

最高温度

1200度

使用温度

1100度

炉管尺寸

Φ60*420*2+Φ100*360mm

炉管旋转速率

0~60r/min

炉体倾斜角度

0~35°

炉膛材料

氧化铝、高温纤维制品

热电偶类型

K型热电偶

控温精度

±1℃

控温方式

30段可编程控温，PID参数自整定，

操作界面为10”液晶触摸屏控制

加热长度

200mm+200mm

恒温长度

250mm

加热元件

电阻丝

    (2)进料系统：

送料系统速度连续可调，停止送料且炉体倾斜最大时，物料不会从送料系统外漏，送料系统方便拆卸，拆卸后可手动加料，设备可正常运行。

(3)出料系统：

出料系统在炉体倾斜出料时可自动出料。

(4)气体控制系统：

该控气系统是可以控制两种气体按照不同流量进行混合配比的，也可以独立控制，质量流量计安装于密封的可移动的机柜内，由超洁双抛不锈钢管与精密双卡套接头连接组成。

连接头类型

双卡套不锈钢接头

标准量程（N2)

第一路: 200 SCCM

第二路: 500 SCCM

第三路量程可选

准确度

±1.5%F.S

线性

±1%F.S

重复精度

±0.2%F.S

响应时间

气特性：1～4 Sec，电特性：10 Sec

工作压差范围

0.1～0.5 MPa

最大压力

3MPa

接口

Φ6,1/4''

显示

4位数字显示

工作环境温度

5~45高纯气体

压力真空表

－0.1～0.15 MPa, 0.01 MPa/格

截止阀

Φ6

内外双抛不锈钢管

Φ6

    (5)低真空系统：

该系统配备真空机械泵，可以抽真空，可以让设备在真空环境下进行反应。

空气相对湿度

≤85%

工作环境

5℃～40℃

工作电电压

220V±10% 50~60HZ

功率

1KW

抽气速率

10m³/h

极限真空

5X10-1Pa

工作压力范围

1.01325X105～1.33X10-2Pa

耐压值

0.03MPa

容油量

1.1L

进气口口径

KF25

排气口口径

KF25

噪音

50dB

连接方式

采用波纹管，手动挡板阀与波纹管相连  

    (6)炉管转动系统：

炉管转动系统可以让炉管360°匀速转动，转速在0-60r/min连续可调，且能在60r/min转速下长时间运行。

3.技术指标：

(1)该设备炉管可360度旋转，管内壁有石英挡片帮助粉料翻转有助于烧结得更均匀;

(2)整个炉子和送料、收料系统能够一起倾斜，方便出放料，倾斜角度在0~35°之间可调;

(3)送料系统送料速度连续可调，停止送料且炉体最大倾斜时，物料不从送料系统外漏。送料系统方便拆卸，拆卸之后可以手动加料，设备可正常运行。

(4)炉管回转稳定，不会上下左右跳动;转速在0~60r/min连续可调，能在60r/min转速下连续长期运转(>24h)。