结构：
回转精炼炉是一个圆筒形炉体，炉体可作360°回转。在炉体上配有2-4个风管，一个炉口和一个放铜口，转动炉体时可将风口埋入液面下进行氧化还原作业。在圆柱形炉体上设有炉口，用于装料和出铜，炉口设有炉盖，炉盖只在装料和出铜时打开，熔化期、氧化期、还原期都是盖上的。炉体侧面设有少量风口，在氧化期通入高压空气，在还原期通入还原剂。风口不操作时置于熔体面以上，进行氧化还原操作时，将 炉子倾动使风口埋入熔体内。回转式精炼炉要靠外供热，因此设有燃料燃烧装置和排烟口。
特点：
(1)炉体结构简单、机械化、自动化程度高，取消了插风管、扒渣、放铜等人工操作，处理较纯净的杂铜时还可实行程序控制。
(2)炉子处理能力大，技术经济指标好，劳动生产率高。
(3)减少风管材料消耗，降低了生产费用。
(4)炉子密闭性好，采用负压操作使环境改善，劳动条件变好，同时还减少了热辐射损失，炉体散热少，降低了燃料消耗。
回转精炼炉的主要问题是因熔池深、受热面小、化料慢，故处理大块杂铜料时较困难，而且一次投资高。所以还较少在再生铜厂采用。
特点：
从连续吹炼炉放出的液态粗铜用包子加入回转阳极炉精炼，回转阳极炉除具有生产效率高、机械化程度高、操作方便等优点外，还具有如下新特点:
(1)采用天然气作为还原剂，利用率高，有利于环保。通过特制的氧化还原风口装置先后向熔池内喷吹压缩空气和还原剂，进行氧化还原作业，独立的风口砖结构设计，同时提高了风口区耐材寿命，更换方便。
(2)采用透气砖技术。通过透气砖装置向炉内通入氮气，使熔体一直处于轻微的搅拌状态，温度场均匀，大大缩短氧化还原时间，同时提高阳极铜的质量。
(3)采用稀氧燃烧技术。稀氧燃烧技术是最近几年来兴起的节能的燃烧技术，氧气燃烧炉温高且均匀，烟气量大大减少，大幅度提高了燃烧热效率，因而可以显著降低燃料消耗。
(4)采用炉尾上部出烟，这样可以增加炉子有效容积。解决了端墙偏心烟道易粘结，难密封的缺点。烟道口处设计有特殊的水冷密封烟罩。
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