一、 简介 KS系列辊压机是本公司在引进德国技术的基础上开发的**一代水泥工业专用粉磨设备。在水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60％一70％，粉磨高能耗是我国水泥工业的老大难问题，严重阻碍水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的KSV系列V型选粉机，可与球磨机配合使用或自成系统组合成各种各样的工艺系统。如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统的电耗降低50％一l00％，产量提高100％一300％。适用于水泥工业新建厂粉磨系统或老厂改造粉磨系统。以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺已成为新世纪我国水泥干法生产粉磨技术发展的必然趋势。 二、技术特点 KS系列辊压机具备作为系统主机必要的特性： 1、使用专业三维动态设计软件进行整体优化设计，并对每个关键件进行有限元分析，确保辊压机使用的高可靠性并极大的延长使用寿命。 2、辊面堆焊采用英国WA公司焊接材料和相应配套焊接工艺。确保堆焊层的高硬度和高韧性，使辊面的使用寿命达到8000h以上。 3、辊压机液压系统采用航空液压技术，与德国力士乐公司技术合作，确保KS 系列辊压机液压系统安全可靠。 4、高智能化的自动控制系统是我公司与德国西门子公司技术合作的产物。可实现 辊压机主电机负荷控制、两辊左右间隙偏差控制及自动纠偏、故障自动诊断等 超强功能。 5、配套的V型选粉机无动力运行，集料饼打散、分级、烘干于一体，具有运行成 本低、运转率高的特点。 6、自动控制系统采用模糊控制原理，集成配套元器件采用德国西门子、施耐德等国际知名品牌。 三、结构特点 KS系列辊压机主要由电机、行星减速器、机架、压辊、辊子和扭矩支承、液压、润滑、喂料装置等组成。辊压机的两个压辊(活动辊和固定辊)分别由电机经万向联轴节、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子采用胀紧套联接。活动辊两端共有两个(或四个)平面油缸对辊子支承施加压力。压辊采用优质合金钢整体锻造，辊子外圆堆焊耐磨合金以保证辊子的使用寿命。液压系统由液压缸、液压站、储能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等均由传感器进行自动监测，并配置高智能化的自动控制系统。 (一)、KS系列辊压机传动装置特点电机、行星减速器、轴承等均选用国内**品牌。 (二)、KS系列辊压机辊轴、轴承座及密封结构特点 1、采用优质合金钢由中国二重万吨水压机整体锻造。 2、辊面堆焊采用英国WA公司焊接材料和相应配套焊接工艺。确保堆焊层的高硬度和高韧 性，使辊面的使用寿命达到8000h以上。 3、轴承座采用国际***的吸振结构。它具有振动小，受力均匀的特点，能极大地提高主轴承的使用寿命。 4、设计中采用三种不同的密封结构组合型式，确保主轴承的密封和润滑。 (三)、KS系列辊压机液压系统特点： 1、KS系列辊压机液压系统采用航空液压技术，与德国力士乐公司技术合作； 活动辊加压装置液压控制系统采用我公司独有的**技术。 2、设备运行中系统压力控制方式，采用液压系统白适应调控方式。在系统液压回路中采用 高质量控制元件的同时，设置有动态的检测元件，对设备运行状态进行连续监测。 3、液压系统控制程序能实现自动加减压、自动纠偏和过载保护等自适应功能。并能实现现场控制和远程控制。 4、液压系统关键元器件：液压油泵、液压缸、液压阀门、管道等均采用德国力士乐公司产 品。