备注：YM系列深冷式粉碎机采用外界媒体冷冻方式，是解决在常温下无法粉碎的物料采用外界物冷冻被粉碎物的粉碎技术。通过液氮、压缩空气、冷气机等的冷源于物料进行热交换。

粉碎原理：通过采用冷源与物料进行热交换；使物料降温到脆化状态；脆化后的物料在粉碎腔中通过粉碎机构进行无数次的撞击、剪切、摩擦*后成为细小颗粒状，粉碎后的物料细度可以达到微米等级（600~2000目）。可根据物料的性能选择冷谋，如使用液氮作为冷媒其*低的冷却温度可达到零下196度，其冷却速度是非常快的，对某些需要急速冷却、脆化温度低的物料是**的冷却剂。对冷却脆化温度要求不高的物料可选用压缩空气或冷气机的预冷空气与物料产生热交换。

结构组成：

1、低温深冷粉碎机采用预冷料仓对物料进行预冷，预冷料仓安装精密液态气体气化装置，在液态气体气化过程中对物料强制冷却。

2、采用螺旋式进料机将已经达到冷却脆化的物料送入粉碎机腔。

3、独立的滚动副保证机器在低温环境下的运转正常，冷媒再注入式补偿对物料在粉碎过程中产生的热量相抵消，冷媒的注入量通过低温阀门调节，粉碎物料时产生的高压气流与冷媒失压膨胀的气流通过粉碎机静止分级器的旋向窗口排出机腔。物料粉碎后达到所需要的细度同时顺同气流进入出料系统，交粗的物料撞击到静止分级器叶片反弹回粉碎机腔，达到粗步分级效果。

4、出料牵引系统：采用空气牵引方式通过管道将经过主机粉碎的物料排出主机。

5、内气流分级：通过引风机将物料连同膨胀气流送入外分级器，调节分级器叶轮转速，可以达到我们需要的细度。内分级器的使用对用户在分筛时减去了物料回温的时间、减少人工、缩短生产周期、减少使用场地，粉碎后的物料可以直接进行包装运输。客户可根据实际需要选用内筛网式分级法；此法适用于超细粉分级，在200目以上的无料分级达到了**的效果，同时将冷源完全的利用起来。

6、内网筛分级法：内网筛分级法是通过在系统内安装的动力筛网分级的方式进行分级。它与内气流分级方法相同，此法适用于我们生产200目以下的颗粒分级。

7、分级后粗料通过管道汇入送料机构进入粉碎机重新粉碎，细料进入旋风分离器，旋风分离器将物料与空气分离、物料通过旋转沉积于旋风分离器底部。

8、回流增压泵：一般的机械在生产过程中的回流气体是大部分冷源会随着我们的成品外流到出料口。我们采用了回流增压泵将回气收集，重新增压输入系统前区，增压泵输出功率调节达到出料口平衡出气，***的利用了冷源。

9、回流补气与再利用系统：采用卫生级管道与阀门输送回流气体，通过遇冷仓底部输入上部放空的方式降物料遇冷，同时给于主机的补气。各功能区域安装阀门进行调节。

10、采用倾斜角出料系统出料，倾斜螺旋出料系统保障旋风分离器的空气不会从出料口流出。

11、从旋风分离器上方流出的含稀少物料颗粒的气物混合体重新进入第二道旋风分离，*终分离将具有一定冷源作用的空气气流通过管道输送到粉碎机主机进料进气口。

12、电器控制：采用全变频电源供应、控制各区域电机转速，实现送料速度超宽范围调节；主机线速度调节（粉碎不同的物料、达到不同的颗粒状态需要不同的先速度），调节气流牵引功率；回流增压功率调节；出料速度调节等效果。

13、自动化控制系统：客户可根据需要采用PLC控制各系统平衡，。达到外部控制主机泄压于增压功能，根据设定区域温度调节液氮流量。根据各区电流调节输入速度，同时记忆各区频率。记忆功能能够记忆粉碎各种物料需要的参数输入到电脑中，在不使用外部拓展接口的情况下可以同时记忆30种物料粉碎参数。

优点：

本机通过高性能的液态气体气化装置，在气化过程中冷媒剂与物料产生热交换，对剩余冷气采用回流方式进行收集，各部采用管道阀门调节回流冷气对粉碎机腔的空气补偿，物料的预冷、封闭输送、封闭式分级、出料回流、冷媒使用率、动力源机构、粉碎运送过程的保温已经达到了**效果。在能耗方面达到了国际**水平！

特殊：

对于需要急速冷却、急速升温的物料我们采用真空预冷与真空升温法，通过物料均匀的撒入与真空管道同时通入冷媒的方式进行速冷，升温时采用高空管道坠入与管道通入干燥热空气的方法进行急速升温，此方法对营养品类物品的超细粉碎具有独特的效果。用户可以增加选用*终常温分级法，将混杂于细粉中稀少的粗料分级。

运用领域：

1、化工、涂层领域：金属壁涂层领域：铁氟龙、PA、PC、PU、PP、PE涂层用粉末；塑胶涂料：粘化物涂层、高结合涂料；静音涂层：弹性体、纳米吸音涂层；防腐涂层；吸波涂层等使用的原材料超细粉碎。在原色粉碎工艺（天然色母粒粉碎）上达到国际先进水平。

2、食品、保健品领域：植物果实、动植物提取物、中成药、天然、合成元素的粉碎能保证其原有元素在粉碎干燥过程中不流失。

3、回收利用领域：低熔点塑料、高自润滑性物料、废旧橡胶、生胶原胶的低温粉碎方式。

本系列机械属于微粉技术，运用于高分子材料类如：聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、弹性体、原橡胶、橡胶、酚基、聚酯类等粉碎到100~600目。对高含水量类如：动植物提取物、中成药、合成纤维、海藻提取物等；强纤维性物料、动物胎盘素、蜂巢、体液的特殊物料粉碎。在聚酯类粉末涂料运用广泛，羊胎素口服胶囊运用是一大突破。

粉碎消耗：在聚酯类粉末的粉碎对液氮消耗达到了理想效果。（以50型为例）粉碎时液氮消耗300~10000L/吨（根据粉碎的物料性能不同），电能消耗在50~400千瓦时/吨，机械易损件10~30元人民币/吨。由于物料性能的差异、粉碎要求的差异，在粉碎过程中对能源的消耗有所不同。

机械自动化：机械使用微电脑控制主机供量和氮气供量。可根据客户需要设定微电脑控制系统自动化等级，用户只需要设定出料细度值的一个参数点，智能化控制系统根据这一参数点为基础，通过主机电流、机腔压力、管道流量、物料温度自动调节各点电源频率、冷媒阀门大小、空气补偿阀门、出料速度、升温系统等，达到智能化控制。

展望：YM系列深冷式粉碎系统克服了特殊物料在常温下无法粉碎的难题，通过冷却回流、出料空气补偿、系统内分级等降低了传统冷冻粉碎机消耗大的缺点，是国内外先进的粉碎机种，填补了国内外此类技术的空白，是物料的粉碎过程必不可少的工具。