一、产品 简介

XL250B、制粒机是我公司根据原有XL-250蜗轮减速机温度等存在之弊端，减速机构进行改进二级齿轮传动且经用户试用成功的新一代产品。

XL-250D制粒机也是我公司根据多方面用户需要和要求，针对现有旋转制粒机产量低，温度高等存之弊端，参照国外先进的制粒设备，消化吸收其先进技术，进行创新设计，试制成功的又一代新型的制粒设备。本机具有结构合理，能量利用充分，制粒方式先进等特点。它的优点是可根据物料粘度的不同而进行碾刀转速的调整，压料叶可根据用户物料粘度来衡量压料叶高低可调，（粘料调到低位，松散料调到高位），能使制粒均匀化，颗粒美观，操作方便，使用寿命长，符合GMP要求。

二、用途

旋转制粒机适用于制药、食品、化工冲剂、固体饮料等行业，将混合好的潮湿粉碎物料制成所需颗粒，湿度有用户根据物料的配比而自定；也可用于将已压成块状的干物料制成颗粒，但不适应过硬的物料。

本机操作简单，维修方便，易清洗，自动出料，并可根据用户需要可选择不同孔径的筛筒，来达到所需的颗粒，适合流水线生产，物料接触部分均采用不锈钢材料制造。

三、工作原理

通过齿轮变速、变向、使碾刀和压料叶作相对旋转，压料叶通过斜叶面把物料压下，碾刀通过圆弧面在离心力的作用下，将物料向筛筒外挤压，从而得到所需颗粒。

1、使用前请加机油，并进行空运转试车（点动），起动后立即停车，查看碾刀，是否顺圆弧方向旋转，切勿圆弧方向旋转，切勿倒转，各部件是否运转灵活，是否有噪音，确认后才可正常使用。

2、每班或每次使用后必须全部清洗干净，不允许有物料凝结在各传动部件上，这样会加重机械生产负荷，减少使用寿命。

3、拆装各部件应按原先装配，切勿装错。

六、保养

1、使用满半年后需一级维护保养一次，保养时请全部拆开外包装和箱体上盖，检查各轴承、紧固件、活动件、齿轮是否完好，齿轮油必须更换，更换时，油面不能超过碾刀齿轮的上端面，齿轮油的粘度为5″-5.89°E5。的机械油（GB443-64）发现情况及时修复和更换。

2、一次使用完毕或停止后，如超过15分钟以上，应取出物料卸下筛筒、螺母、压料叶、碾刀，将以上工件擦洗干净（注意电器受潮）。

注：碾刀，压料叶叶速度根据物料叶粘度大小与成品颗粒相关。

七、如下表：

颗粒直径（mm）

碾刀转速（n/h）

φ0.8~φ1.0

28~38

φ1.2~φ1.5

38~48

φ1.8

18-65

部分产品展示挑头式旋转制粒机试料图片