PSC连续式粉体表面改性机是采用连续式的生产设计，产量高、耗能低、自动化程度高、无粉尘污染、包覆率可达96%以上，具有改性剂用量少、颗粒无粘结、不增大等特点。适用于325～6000目多种非金属粉体的表面改性，也可与多种粉磨设备配套形成生产流水线，提供在线改性技术设备，并开发了改性钛白粉、活性白炭黑、活性氢氧化铝、活性氢氧化镁等表面活性材料，可承接来料加工业务。 工作过程 将预热排去水分的细粉快速加热到100-180℃，通过定量计量后进入雾化室，将加热到设定温度的改性剂，利用高压空气通过特殊喷嘴雾化到改性室内，和雾化的粉体颗粒充分接触，随后这些颗粒在改性室内相互碰撞，使每个颗粒均获得充分包覆。由于包覆过程中颗粒之间有结团现象，这时包覆后的颗粒在通过出口时被冲击锤冲击，使结团的颗粒充分分散开来。改性后的微粉进入快速冷却系统，使改性剂迅速成为固体状态，避免颗粒再粘结在一起，影响改性效果。 特点 PSC系列改性处理机是采用连续式的生产设计，粉体表面包复率可高达99%以上，具有改性剂用量少、颗粒间无粘结、颗粒不增大等特点，是粉体表面改性的理想设备。