1、采用双层撒料盘结构，对喂入选粉机的混合粉料进行两次撒料，使选粉机撒料更均匀，避免分级柱面出现空洞现象。

2、进风位置改为下部进风。进入的气流在机体下部四周均匀分布，上升到导向叶片外侧，再经导向叶片均匀进入分级区，这样才能真正获得均匀的圆柱形涡流场。上部配有特制的料气均匀混合装置，其作用是：一方面可以提高粉料抛撒的均匀性，另一方面可以提前实现料气混合。

3、在二次撒料盘的下部有一种强制气流旋转装置,随转子一起旋转。这种装置的作用是:一方面将从二次缓冲板上下落的粉料所形成的料幕尽快剥离，与气流同步旋转进入分级状态，另一方面 “强迫”来自上部的气流与转子同步旋转。

4、针对超细粉分级的要求，选择了不同高径比的转子结构，该结构更有利于对低密度、高细度要求的粉体的分级。

5、取消三次风。三次风对粗粉中残留细粉起到一些漂洗作用，但三次风只能对很少比例的粗粉有漂洗作用，效果并不明显，而且三次风对分级区涡流场的均匀性有一定的影响，因而对选粉机的选粉效率也有一定的影响。

6、一般采用磨内风从上进风口进入选粉机，进入分级区时不需要从导向叶片经过，因而对导向叶片的磨损小。

7、结构紧凑、传动功率小、电耗低、重量轻、运行平稳可靠，易于布置，土建投入小，节能效果显著。