一、CXM ** 技术的原理 CXM 技术其原理是在磨内设置选粉装置，拦截大颗粒，让这些大颗粒仍然回到球仓内，合格的细粉进入段仓。根据物料特性、粒度、工艺状况，各仓配以合适球段，细磨仓采用大表面积的小规格研磨体，从而获得高产量、高比表面积的成品。**限度提高磨机粉磨效率。

二、CXM 系列水泥磨的结构 CXM 系列水泥磨技术是将康毕登磨与高产磨、高细磨、筛分磨技术优化组合在一起，以 CXM 高效节能组合式选粉装置、双层隔仓板、活化衬板、料位调节装置、挡料圈等代替原有的普通隔仓板及段仓少部分衬板，配以合理的球段方案，同时根据各厂具体情况对磨机仓长、选粉装置位置进行优化调整，彻底避免磨内过粉磨，达到增产、增效的目的。

三、CXM 磨内改造**技术改造过程 采用 CXM 磨内改造**技术，对水泥磨进行技改，具体过程如下：

1 、清理出磨内球段；

2 、拆除原隔仓篦板、盲板、单层隔仓板及出料篦板；

3 、拆除拟新设置选粉装置位置的衬板；

4 、安装 CXM 高效组合选粉装置、及粗细粉分离装置；

5 、安装各仓被拆衬板及活化衬板；

6 、安装出料装置及出料锥；

7 、重新调整球段 ;

8 、逐步加入料量 , 调试运转正常。

四、 CXM **技术的特点 1 、仅通过磨内改造，在恰当的位置安装选粉装置，将粗粉通过扬料装置自动送回粗磨仓 , 而让细粉通过回料机构顺利进入细磨仓，大幅提高粉磨效率。

2 、采用小钢段研磨技术。普通水泥磨每吨段总表面积为 32.4 ㎡，而 CXM 磨用段每吨总表面积为 65 ㎡。 CXM 磨采用小钢段的比表面积是φ 30 × 35 钢段的比表面积的 1.8 倍，对细粉的研磨能力大为增强 。 CXM 磨比普通磨增加 85% 以上。

3 、段仓采用活化技术，安装活化衬板。为了改善离筒体衬板表面较远的钢段层因磨机筒体不能有效带动而使运动程度减弱所形成的 " 滞留区 " 对粉磨效率的影响，加强各段层的运动，在段仓安装多道螺旋式活化衬板，以提高粉磨效率。

4 、出料端料段分离。普通磨出料篦孔较大，难以适应小规格段，必须采用 CXM 磨配套的出料装置。

5 、双层隔仓板及料位调节装置，一方面可以保证物料通过，防止返料，另外还可以调节过料能力及流速。