产品名称:高效涡流三分离选粉机
产品简介:改下部撒料为上部撒料,不仅结构紧凑、而且解决了传动主轴过长,主轴容易折断、下部轴承易坏的缺陷。
应用范围:本产品广泛用于水泥、电力、冶金、矿山、化工、制药等行业。
产品介绍
FST型三分离选粉机作为第二代选粉机和第三代选粉机之间的过渡产品,在许多中小型粉磨系统中取得了不错的效果,但在其应用中也存在一些不足,直接影响了选粉机的使用性能。为此我公司利用技术上的优势对其进行改进,在保持其投资省的基础上,提高其成品收集性能,解决其性能上的短板。
●细节展示
●产品优势
1、改下部撒料为上部撒料,不仅结构紧凑、而且解决了传动主轴过长,主轴容易折断、下部轴承易坏的缺陷。2、采用全旁路旋风
除尘器作为成品收集装置,有较理想的气、粉分离运动,消除了普通旋风除尘器的二次扬尘现象,成品收集效率可达93%左右,而普通的旋风除尘器成品收集效率为85%左右。3、对选粉区的优化设计,**限消除了含尘气体上升过程中的速度阶梯对分级效果的影响,分级精度高。4、对易磨损部位采用内衬耐磨钢板、粘贴耐磨陶瓷。使用寿命大大延长。
●技术参数
型号
| 产品细度 R0.08(%)
| 处理风量 (m3/h)
| 转 速 (rpm)
| 电机功率 (kw)
| **处理风量(t/h)
| 产量(t/h)
|
FST250
| 0~3
| 15000
| 250~500
| 11
| 50
| 10~18
|
FST350
| 0~3
| 21000
| 220~450
| 18.5
| 90
| 15~28
|
FST500
| 0~3
| 30000
| 180~400
| 22
| 120
| 20~40
|
FST750
| 0~3
| 45000
| 160~340
| 30
| 150
| 30~50
|
FST1000
| 0~3
| 60000
| 130~300
| 37
| 210
| 40~70
|
FST1250
| 0~3
| 75000
| 130~280
| 45
| 250
| 50~85
|
FST1500
| 0~3
| 90000
| 130~260
| 55
| 300
| 75~100
|
FST1750
| 0~3
| 105000
| 120~250
| 75
| 360
| 85~120
|
FST2000
| 0~3
| 120000
| 120~240
| 75
| 420
| 110~140
|
FST2500
| 0~3
| 150000
| 110~200
| 90
| 520
| 130~170
|
FST3000
| 0~3
| 180000
| 110~180
| 110
| 600
| 150~200
|
●主要用途
本产品广泛用于水泥、电力、冶金、矿山、化工、制药等行业。
●应用案例
物料名称:水泥
成品产量:68吨
细度要求:45微米筛余6-8%
客户要求:烘干、分选、现场扬尘处理
该项目现场在中国建材集团,该水泥磨生产线是由我司技术中心设计整套工艺,包括物料的分选、提升、输送、及现场扬尘点的治理收集,该生产线设计成品产量为68吨,该生产线2013年十二月中旬签定,日前已安装调试工作已圆满完成,得到客户的好评。
我司技术中心可以为您提供一对一的工艺设计,突破原有的工艺流程,灵活变通,单独为您打造您心目中*想要的生产线。
改造情况
1.原来的技术指标
水泥产量:52吨/时,粉磨电耗49KWH/T水泥
水泥比表面积:320-330m2/kg
2.改造内容及成本
磨内结构采用防堵技术改造,解决磨内堵料和工艺参数的不合理。选粉机采用不同切割粒径技术改造,拉宽水泥颗粒分布,提高水泥比表面积,改善水泥性能。
系统投资:磨内结构48万元,选粉机改造20万元,安装22万元。合计投资90万元。
改造后的经济技术指标
产量提高到68吨/时;
水泥比表面积为340-360m2/kg;
混合材增加3%(相当于熟料减少3%)"
改造后的效益核算
改造后的水泥粉磨电耗受益:
49KWH/t×52吨/时÷68吨/时=37.5KWH/t 按电费0.5元/度,年水泥产量400000吨计,年节约电费 0.5×(49-37.5)×400000=2300000(元)
改造后节省熟料受益: 矿渣和熟料差价按120元计,水泥年产量按400000吨算,年节省熟料费用为120×400000×3%=1440000(元)
投资回收期:
改造后年节省电费和熟料费用为3740000元,投资回收期为900000÷3740000=0.24(年)折合3个月收回全部投资,3个月后为全受益.
●荣誉证书