镁电解方法及主要技术特点
镁电解的任务是将还原时副产的氯化镁电解成镁和氯气，镁作为还原剂返回使用，氯气返回氯化工序生产四氯化钛使用，从而实现氯镁的全流程闭路循环。
MgCl2=Mg+Cl2
十多年前，我国的镁电解使用的是无隔板槽;而新建的海绵钛厂引进了双极性镁电解槽。双极性镁电解槽具有吨镁直流电耗低、回收的氯气浓度高、自动化程度高、环境友好等优点，但造价高(是同等容量的无隔板槽5倍还多)，经济效益指标并不理想。镁电解的各项技术经济指标见表7-9。
镁电解的环境与能耗
镁电解是海绵钛生产的最大耗能工序。
在镁电解的生产过程中，需要打开电解槽进行加料和出镁，会有部分电解质(MgCl2、KCl、NaCl、CaCl2的混合物)散发在空气中形成HCl和凝结物，腐蚀筑物和设备，必须对建筑物和设备进行定期清理，并保持电解车间环境的干燥防止漏电。
镁电解产生的氯气，要进行过滤、脱水、加压、输送，返回氯化工序循环传用，需要对环境的氯气浓度进行监测，防止泄漏。氯气的浓度不应超过1mg/m²氯化氢的浓度不应超过5mg/m³。
