近日，中铝洛阳铜加工有限公司提质扩能及设备升级改造重点项目迎来关键进展——3500mm铜及铜合金宽厚板冷热轧机首轮冷轧试轧工作提前顺利完成。本次试轧全面检验了设备的核心性能与轧制工艺可行性，为后续工艺优化及全线投产工作筑牢了坚实基础。作为项目推进过程中的重要里程碑，此次试轧的成功标志着中铝洛阳铜加工在高端铜材深加工装备能力上迈上了新台阶。
此次试轧的3500mm宽厚板轧机，是高端铜材深加工领域的核心装备，具备冷热轧一体化功能，可灵活适应不同规格、不同性能要求的铜板材生产需求。该设备搭载了智能轧制控制系统与正负弯辊控制技术，同步配套行业先进的雪橇轧制控制工艺，能够实现辊缝间隙的微米级精准调节以及轧制压力的全程实时把控。
在板形控制方面，该设备兼顾了板形规整控制与板材翘扣头防控，能够有效破解大宽幅铜板材轧制过程中长期存在的厚度不均、板形波动等行业共性痛点。这些技术优势为高效稳定、一次合格的轧制生产提供了硬核的硬件支撑与工艺保障，显著提升了产品的一致性与良品率。
本次试轧选取了紫铜T2板材作为试验坯料。技术团队在试轧前做了充分准备，提前制订了详细的试车大纲，细化了各环节轧制流程，并科学规划了轧制道次。试轧全程，技术人员紧盯设备运行状态，确保每一个参数都在可控范围内。
经过多道次有序、精密的轧制，板坯厚度成功由118mm缩减至18mm，总加工率高达84%，公差一致性完全满足客户要求。尤为值得一提的是，本次试轧的最大轧制力仅为设计轧制力的68%，充分验证了该设备在重载轧制工况下的能力储备充足，完全满足既定设计目标。这一成果不仅展示了设备的卓越性能，也为后续更薄规格板材的轧制积累了宝贵的数据和经验。
首轮试轧的成功，不仅全面验证了核心装备的运行可靠性，更为后续规模化生产积累了丰富的实操经验与基础工艺数据。接下来，项目团队将启动8mm至3mm规格冷轧板材的专项试轧工作，持续摸索并优化核心轧制工艺参数，进一步提升轧制效率与产品成型质量。
与此同时，试生产阶段也将同步展开，以缓解原有生产线的生产负荷压力，确保订单交付不受影响。当前，产线其余配套设备的安装调试工作正在同步高效推进，项目整体按计划稳步迈进。中铝洛阳铜加工正全力冲刺全线投产目标，力争早日将这一高端铜材深加工产线全面投入运营，为国内铜加工行业的高质量发展提供有力支撑。
