本次试轧的3500mm宽厚板轧机，是洛阳铜加工深化高端制造战略的核心装备之一，具备冷热轧一体化功能，广泛适配于高性能铜及铜合金板材的深加工需求。设备搭载先进的智能轧制控制系统与正负弯辊控制技术，并同步引入行业领先的雪橇轧制控制工艺，能够实现微米级辊缝精准调节、全流程轧制压力实时把控，显著提升板材板形规整度，有效抑制翘曲、扣头等质量风险，针对性破解大宽幅铜板材在轧制过程中长期存在的厚度不均、板形波动等行业共性难题。装备的硬核工艺能力与智能控制系统，为板材一次合格轧制提供了全流程双重保障。
本次试轧选用紫铜T2板材作为试验坯料，技术团队提前制定详尽试车大纲，科学规划轧制道次，全流程紧盯设备运行状态与工艺参数表现。试轧过程中，轧机运行平稳，控制系统响应精准，各道次轧制严格按照预定工艺执行。经多道次有序精密轧制，板坯厚度由118mm顺利压减至18mm，总加工率达到84%，成品厚度公差一致性良好，完全满足客户技术要求。同时，本次试轧最大轧制力仅占设计轧制力的68%，充分验证了设备具备充足的重载轧制能力，完全覆盖并优于既定设计目标。
此次首轮试轧成功，不仅有力验证了3500mm宽厚板轧机核心装备的运行可靠性，也为后续批量化、规模化生产积累了宝贵的实操经验与基础工艺数据。接下来，项目团队将启动8mm至3mm规格冷轧板材的专项试轧工作，进一步摸索和优化核心轧制工艺参数，持续提升轧制效率和产品成型质量。同时，通过试生产释放部分产能，同步缓解原有产线的生产负荷压力，为洛阳铜加工整体生产能力提升注入新动能。
目前，产线其余配套设备的安装调试工作正同步高效推进，项目整体建设按计划稳步前行。下一步，洛阳铜加工将全力冲刺全线投产目标，加快释放高端装备产能，助力企业抢占高端铜材市场制高点，推动有色金属材料产业高质量发展。
