8月12日，我国矿业领域迎来重大技术突破——由德兴铜矿与东方测控联手打造的全国首套矿山中子活化检测系统正式投入试运行。这一创新成果将彻底改变传统矿山检测模式，为行业智能化升级树立了示范标杆。此次应用取得重大突破，革新了传统矿石分析技术的局限，在检测速度、绿色环保和智能自动化三大关键层面实现颠覆性创新，成为全球矿业检测领域首个具备实际应用价值的标杆案例。
过去，传统矿石检测需要经过破碎、研磨、溶解等十余道工序，不仅周期长、危化品消耗大、环保压力重，对操作人员技能要求高。新投入的中子活化检测系统彻底改变了这一局面，实现了"秒级"检测的重大突破。检测过程完全自动化，无需样品预处理，单次检测时间缩短至惊人的5分钟，日处理能力突破200个样本。
"这相当于给矿山装上了'CT扫描仪'。"项目首席专家向记者介绍，"系统采用中子活化技术，可以直接'透视'矿样内部元素组成，在保持样品完整性的同时，获得媲美实验室级别的精准数据。"
走进检测站，自动化生产线有序运转：地质样品沿智能传输带流畅运转，机械臂精准抓取，稳稳送入检测核心区，显示屏上铜、硫、铁等关键元素的品位实时跳动更新，全流程高效、绿色、精准。
东方测控技术人员刘永超介绍：“传统检测像解剖手术，而中子活化技术更像无创核磁共振，不仅精准，还实现了零污染、低能耗。”
据初步运行数据显示，新系统较传统方法节能70%以上，每年可减少1000余升危险化学品使用，完全杜绝了废液废气排放问题。这不仅大幅降低了企业的环保治理成本，更从源头上解决了矿山检测环节的污染难题。
德兴铜矿表示，将以此次技术突破为契机，牵头制定相关行业标准，并计划将该技术推广至其他矿种检测领域，推动整个矿业检测技术向智能化、绿色化方向转型升级。
