“废铝变黄金”：永春青元金属绿色循环项目月底投产，福建再添低碳铝材新引擎
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“废铝变黄金”：永春青元金属绿色循环项目月底投产，福建再添低碳铝材新引擎
来源：SMM
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简介： 位于永春县下洋新材料产业集中区的青元金属废铝再生循环综合利用项目，历经11个月建设即将于8月底正式投产。项目投产后可年产11万吨铝合金锭、3万吨铝棒、1万吨铝铸件，为福建新能源汽车、光伏产业提供年减碳约30万吨的低碳原料，并率先在省内形成“回收—再生—高值利用”一体化闭环产业链。
2024年9月，永春县下洋镇的山谷里还是一片黄土地；2025年5月，青元金属的第一炉铝水已汩汩流出。如今，占地180亩的现代化厂房整齐排列，自动分拣机器人、蓄热式双室熔炼炉、电磁搅拌及在线除气系统全部到位。“我们原计划9月投产，但县里把110kV专线、天然气管道和物流通道一次性同步推进，硬是抢出了1个月。”项目负责人林国梁指着仍在调试的德国进口光谱仪说，设备已提前完成校准，等待月底正式点火。

青元金属此次投资2.3亿元，80%用在了“看不见”的环节——预处理、脱漆和烟气治理。项目采用“破碎—磁选—涡电流分选—X光分选”四级工艺，可将废铝含杂率控制在0.3%以下；熔炼环节则通过蓄热式双室炉把天然气能耗降到每吨铝55立方米，比行业均值低28%。更关键的是，系统把熔炼烟气中的氯化氢、氟化物二次回炉，回收的铝灰再经球磨、筛分、炒灰，铝综合回收率达到93%。“过去一吨废铝只能做0.8吨产品，现在能做到0.93吨，相当于每年多‘捡回’1.4万吨铝。”林国梁算了一笔账。

福建新能源汽车产量已突破50万辆，光伏组件产能位居全国前三，对低碳铝材需求年均增长25%以上。永春青元的15万吨产能恰好填补了这一缺口。宁德某动力电池壳体企业已签下3年长单，要求铝棒碳足迹≤4吨CO₂/吨铝，而青元产品实测仅3.2吨。此外，项目还预留了30亩二期用地，计划2026年新增5万吨高导耐热铝基新材料，直接配套厦门天马6代AMOLED产线。“从废易拉罐到汽车铝板，只要12天，这是福建速度，更是绿色速度。”永春县工信局局长刘春树表示。

据测算，项目达产后年销售收入可达28亿元，利润总额2.1亿元，带动本地就业420人。更亮眼的是环保账：与电解铝相比，再生铝每吨可减排11吨CO₂，按年产15万吨计算，相当于植树1600万棵；项目同步建设的3.5MW屋顶光伏，每年再提供绿色电力420万度，基本抵消生产用电的碳排放。“我们正申请成为福建省首批零碳工厂，未来还要把区块链溯源系统接入省碳交易平台，让每一吨铝都有‘碳身份证’。”林国梁透露。

永春青元金属废铝再生项目的正式投产，不仅为福建新能源、光伏产业链补上了关键的低碳原料一环，更以“回收—再生—高值利用”的一体化模式，树立了县域经济绿色转型的示范样板。当月底炉火点燃，汩汩铝流将带着“永春制造”的低碳基因，奔向更广阔的新能源蓝海。
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标签：再生铝,再生铝项目,再生铝产业,铝材
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