江西低品位锂资源开发迎来技术突破。由江西理工大学牵头，联合多家企业实施的锂云母高效开发项目取得系列重要成果，为提升我国战略金属资源保障能力提供了新的技术支撑。该项目聚焦江西地区特有的低品位锂云母矿资源，通过技术创新实现了资源的高效利用。
在锂云母
浮选环节，科研团队开发了新型
捕收剂产品，包括针对粗粒和微细粒锂云母的专用药剂。这些药剂具有选择性好、回收率高的特点，能够有效解决传统工艺中锂云母分选效果不佳的问题。新工艺将原有复杂的多段浮选流程大幅简化，显著降低了能耗和药剂消耗。
技术突破的关键在于实现了多金属协同回收。针对锂云母矿中伴生的钽铌
锡等
稀有金属，项目组研发了立式离心分选设备。该设备采用特殊设计的分离机构，能够高效回收传统方法难以处理的微细粒级矿物。这一创新解决了伴生金属资源流失的技术难题。
在冶炼环节，项目组开发了
碳酸锂尾渣处理新工艺。通过优化浸出条件和改进分离流程，实现了锂铷铯等有价金属的同步提取。这套工艺不仅提高了资源利用率，还为大规模处理冶炼废渣提供了可行方案。
项目成果已成功应用于宜春时代新能源的锂云母选矿厂。该示范工程采用原矿脱泥后直接浮选的新工艺路线，自投产以来保持稳定运行。工厂设计年处理能力达3300万吨，是目前全球规模最大的锂云母选矿设施之一。
在装备创新方面，项目研制了硬岩型
锂矿智能识别预选系统。这套装备采用先进的传感和分选技术，能够实现矿石的精准预选，大幅降低后续处理量。设备的应用使选厂能耗降低约15%，运行效率提升20%以上。
项目还针对长石石英分离这一行业难题提出了绿色解决方案。新开发的浮选体系避免了传统工艺中强酸强碱的使用，在保证分离效果的同时大幅减少了环境污染。这一技术路线符合当前绿色矿业的发展要求。
从资源角度看，江西地区锂云母矿具有典型的多金属共伴生特征。以往开发中常因技术限制导致资源浪费。新技术的应用使锂回收率提升至75%以上，同时钽铌等稀有金属的综合回收率达到60%左右，显著提高了资源利用价值。
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