该技术采用多级联动破碎设计，核心结构包括固定板、活动板与驱动轴系统。通过倾斜设置的固定板与平行排列的活动板协同工作，配合特制驱动凸轮结构，实现了矿石从粗碎到细碎的连续加工过程。技术方案中特别设计的承压弹簧系统能够根据矿石硬度自动调节破碎力度，既保护了设备关键部件，又确保了不同硬度矿石都能获得理想的破碎效果。  

在传统矿石破碎作业中，普遍存在能耗高、颗粒不均匀等问题。这项创新技术通过在破碎末端加装粉碎轮组件，使最终产出的矿石颗粒均匀度得到明显改善。这对于后续的选矿和冶炼工序具有重要意义，能够有效提高有色金属的回收率和产品质量。  

甘肃作为我国重要的有色金属生产基地，近年来持续推动矿产资源开发技术创新。厂坝有色金属和白银有色集团此次合作研发的技术成果，不仅适用于铜、铅、锌等主要有色金属矿石的加工，也可推广应用于稀土等战略矿产资源的开发领域。  

矿山机械领域的专业人士认为，这项技术的应用将带来三方面显著效益：一是降低单位矿石处理的能耗成本；二是提高资源综合利用率；三是减少设备维护频率。这些优势对于提升我国矿产资源开发的综合效益具有积极意义。  

随着全球对有色金属需求的持续增长，高效、环保的矿石加工技术越来越受到业界重视。甘肃企业此次的技术创新，为我国矿产资源开发领域提供了新的解决方案，也为相关装备制造企业提供了技术参考。未来，该技术有望在更广泛的矿山开采场景中得到应用推广。