经过一系列现场研讨、科技攻关与工艺改进，金川集团自主研发的复合镍侧吹熔炼系统在投产仅8个月后，已成功步入高效运行的新阶段，正稳步迈向提升生产效率、优化产品质量及增强行业影响力的目标。

该侧吹熔炼系统，专为处理高镁镍原料及尾料设计，是一项创新的镍火法冶炼工艺。2024年4月26日，金川集团的侧吹熔炼炉正式投入运营。

作为侧吹炉车间的生产工序长，汪振东见证了这一创新工艺从无到有的全过程。他详细介绍了炉窑的三个作业区域，以及那些有序嵌在炉壁外的数十条喷枪管道，它们如同守护炉内火热的卫士，将热量与外界隔绝。

尽管技术人员在投产前已解决了大部分技术难题，但作为国内镍冶炼领域鲜有采用的侧吹工艺，许多实际问题仍在生产中逐渐显现。例如，挡墙水套高度的调整、排放系统的改造等，都是在投产后通过不断优化得以解决的。

侧吹炉车间的员工队伍中，年轻人占据了大多数。面对这一新工艺，每个人都需从头学起，不断从试验、实践和理论中汲取知识。从图纸设计到攻关会议，再到模拟实验，尽管车间规模不大，但技术优势显著，每位员工都倾注了大量心血。

在投产过程中，侧吹熔炼炉的喷枪问题尤为突出，如熔体搅动效果差、天然气燃烧不充分等。技术团队通过大量实验与计算，对喷枪结构、风量等参数进行了改进，不仅提升了喷枪效果，还提高了天然气利用率，使得月作业效率大幅提升，喷枪使用寿命也显著延长。

温度控制是炉窑安全运行的关键。技术团队通过跟班作业、修订操作参数等方式，确保了炉窑状态的稳定。仅1个月后，侧吹熔炼炉便实现了达产。如今，生产线已按照预期顺利达产达标，金川集团也因此形成了三套高效匹配的镍火法冶炼系统，进一步提升了原料适应性和冶炼效率。这一成就，是金川集团各单位齐心协力、贯彻落实集团决策部署的生动体现。