需求内容：

技术难题和需求的具体描述：

1. 二氧化碳基聚醚多元醇催化合成技术

到目前为止，多元醇大多是从原油衍生物制造得来，面对日益宝贵的石油资源，结合“碳中和、碳达峰”的要求，有效利用二氧化碳成为一种趋势。由于CO2所具有的特殊的热力学稳定性，在其化学固定过程中，选择一种高活性的反应物和高效催化剂就显得尤为重要。科思创等企业已经研发出利用CO2制备多元醇的方法，但是普遍粘度过高，且提纯困难。

2. 表面活性剂用磷腈催化剂

技术背景:

传统的PPG制备工艺中，聚合催化剂多采用KOH和CsOH等碱金属氢氧化物，但用这类催化剂会使聚醚末端产生不饱和双键，从而影响产物的官能度、相对分子质量及其分布。为此，国外开发了多种新型催化剂，其中已工业化的最具有代表性的催化剂是双金属氰化物(DMC)络合物。DMC催化剂具有极高的催化活性，但该类催化剂在使用中也存在一些缺点，如不能直接用小分子化合物作起始剂，在不使DMC催化剂失活的条件下不能直接用EO封端以获得伯羟基，PPG 分子结构中头一尾(H-T)构型的选择率低，产物黏度较大等。此外，上述2类催化剂均含有金属元素，它们若残留在PPG中，会产生醛类、过氧化物等杂质，不仅使PPG着色和产生不愉快的气味，而且会严重影响PPG的储存稳定性和使用性能。

现阶段，日本三井化学公司成功开发了磷腈盐(PZN)类催化剂，并于2003年与武田化学公司合资在名古屋建造了一套利用该催化剂技术的产能为10 kt/a的PPG生产装置，产品主要用于生产汽车用高回弹泡沫和缓冲装置用的弹性体等。

要求达到的参数及效果描述：

项目一需解决问题：1.针对CO2反应条件制备高活性、高选择性催化剂。2.解决CO2反应后产品分离提纯

技术指标：利用自制催化剂，CO2与环氧化物开环聚合，合成聚醚多元醇，经过提纯后，环状碳酸酯、聚碳酸酯、聚碳酸酯多元醇含量都>95%

项目二需解决问题： PZN催化剂国内尚未应用成功，主要表现为活性不高，成本高; 催化剂呈强碱性，存在于聚醚中会严重影响其使用性能和稳定性; 催化剂价格昂贵，必须回收，回收工艺复杂，且效率无法保障.

截止日期：2024-08-16
合作方式：面议
预期投入：面议
达到指标：面议
联系方式：025-57599101