阮桂林，自2013年7月参加工作以来，先后在中国有色集团（广西）平桂飞碟股份有限公司、云南方晟矿业有限公司、云南罗平锌电股份有限公司工作，一直从事选矿工作，工作能力得到广泛的认可。先后担任选矿厂选矿技术员、选矿厂车间主任，现任选矿厂副厂长。七年里，我努力钻研选矿技术知识，在生产过程中不断发现问题解决问题，通过创新技术、工艺、设备、管理，将选矿厂生产和管理工作推向新台阶，企业经济效益不断提升，生产管理得到创新发展。
自工作以来，始终坚持在选矿专业领域深度学习和勤奋工作，努力将掌握的本专业理论知识和专业技能应用到生产经营当中，对公司选矿工艺、技术、设备中存在的不足进行优化和技术改造，提高选矿指标和资源利用率，从而提高公司经济效益，并减少资源的浪费。
2016年6月至8月，对富乐选矿厂铅锌矿浮选加药系统进行技术改造，长期以来选矿厂采用较为传统的虹吸原理加药，经常出现药剂断流、虹吸管堵塞、流量忽大忽小等问题，浮选工艺指标波动较大。通过技改，采用自动化计量、加药工艺和设备，给药浓度和流量稳定控制，浮选指标得到提升，生产平稳运行。2018年5月至6月，原加药箱由于药剂中杂质等长期沉淀于箱体中难以排出且堵塞药剂输送管道，导致经常性缺药断药，造成浮选指标差。为此对向荣选矿厂加药系统重新设计，增加加药箱排污功能后，杜绝了药剂管路堵塞问题，提高了药剂流量的稳定性和准确度。安装投入使用后，至今未出现药剂管道堵塞问题，浮选指标得以稳定控制。2019年4月，参与向荣选矿厂尾矿干排工艺技改项目，对原膏体排放、陶瓷过滤机过滤工艺改造为板框压滤机压滤，通过4台板框压滤机与深锥膏体浓缩机联合工艺，压滤后尾矿含水率控制在21%以下，实现尾矿干堆。2019年3月至4月，原向荣选矿厂石灰配制系统为人工搬运和配制，存在浓度波动较大，劳动强度大，存在安全隐患。针对该问题，经过多次研究和论证，提出氢氧化钙替代氧化钙的工艺，采用自动化系统配制。经改造后4月份投入生产，管道堵塞从原来平均每三天堵塞一次降低为平均每三个月堵塞一次，石灰乳浓度稳定，作业环境得以改善。2019年10月，由于选矿厂生产用水管网复杂、水池多、能耗高、调度困难等问题。经过对以上问题的分析总结，提出了选矿厂生产用水优化改造方案，形成集中收集，自流回用的思路。经过改造投入运行后，大幅提高循环水的利用率，能耗大幅下降，每年可减少电耗约90万度，减少用工1人等。综合电耗、人工、维修、配件等因素，改造后每年可为公司节省成本约65万余元。当前国内有色金属选矿方面，氧化铅锌矿的选别长期困扰各氧化铅锌矿矿山的生产经营，由于国内尚未研究出普遍适用且较为高效的捕收剂，能够适应目前低品位嵌布粒度较细复杂难选的多金属矿氧化铅锌矿。为此，我深入学习国内相关文献和技术，并与国内行业专家学者交流探讨，通过实验、生产不断积累技术经验，于2017年4月在《建筑工程技术与设计》刊物上发表论文《某氧化铅锌矿的浮选工艺》，该论文被多次下载和引用。
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