权利要求
座体(1);
测试探针(2)：包括管体(21)，所述管体(21)均匀竖直滑动连接在座体(1)的定位孔内，并与设置在所述座体(1)表面的自适应高度机构(3)相连接，所述管体(21)内部依次设置有第一弹簧(22)、斜块圆柱(23)和针头(24)，其中，
所述第一弹簧(22)一端与管体(21)内顶壁固定连接，所述第一弹簧(22)另一端与斜块圆柱(23)顶部的锥形面固定连接，所述针头(24)一端设置有与锥形面相适配的锥形部(241)，并与所述斜块圆柱(23)底部的锥形面抵触连接，所述针头(24)另一端贯穿出管体(21)底部;
所述斜块圆柱(23)上设置有热膨胀补偿机构(4);
所述斜块圆柱(23)表面和针头(24)位于管体(21)内部的一端表面与管体(21)内壁连接处分别设置有振动抑制机构(5)。
2.根据权利要求1所述的光伏电池片测试探针排，其特征在于，所述管体(21)包括上管体(211)和下管体(212)，所述上管体(211)和下管体(212)分别竖直滑动连接在座体(1)的定位孔内壁，并通过中连杆(213)相连接，所述第一弹簧(22)位于上管体(211)内，所述针头(24)位于下管体(212)内，所述斜块圆柱(23)包括上斜块柱(231)和下斜块柱(232)，所述上斜块柱(231)和下斜块柱(232)之间通过热膨胀补偿机构(4)相连接，所述上斜块柱(231)和下斜块柱(232)远离热膨胀补偿机构(4)的一端分别滑动连接在上管体(211)和下管体(212)内壁。
3.根据权利要求1所述的光伏电池片测试探针排，其特征在于，所述热膨胀补偿机构(4)包括上螺纹座(41)、下螺纹座(42)、定位座(43)和多金属片(44)，其中，所述上螺纹座(41)和下螺纹座(42)分别螺纹连接在上斜块柱(231)底部和下斜块柱(232)顶部，所述定位座(43)均匀固定连接在上螺纹座(41)底部，所述多金属片(44)均匀固定连接在下螺纹座(42)顶部，多组所述多金属片(44)远离下螺纹座(42)顶部的一端分别与多组定位座(43)表面铰接固定。
5.根据权利要求3所述的光伏电池片测试探针排，其特征在于，所述座体(1)表面与上螺纹座(41)和下螺纹座(42)位置相对应处开设有通槽(11)。
6.根据权利要求2所述的光伏电池片测试探针排，其特征在于，所述上斜块柱(231)位于上管体(211)内部的一端表面、所述下斜块柱(232)位于下管体(212)内部一端表面和所述针头(24)位于下管体(212)内部的一端表面分别开设有环形槽(51)，所述振动抑制机构(5)分别设置在三组环形槽(51)内，所述振动抑制机构(5)为低摩擦薄层硅胶，厚度为0.5-1mm。
7.根据权利要求2所述的光伏电池片测试探针排，其特征在于，所述自适应高度机构(3)包括侧安装部(31)、调节杆(32)、第二弹簧(33)、弧形接触头(34)和同步座(35)，其中，所述侧安装部(31)均匀固定连接在座体(1)表面，所述调节杆(32)竖直滑动连接在侧安装部(31)内壁，并与所述侧安装部(31)内壁之间固定连接有第二弹簧(33)，所述调节杆(32)一端贯穿出侧安装部(31)底部，并固定连接有所述弧形接触头(34)，所述同步座(35)竖直滑动连接在侧安装部(31)表面，并与所述上管体(211)顶部螺纹连接，所述同步座(35)一端贯穿进侧安装部(31)内部，并与所述调节杆(32)固定连接。
8.根据权利要求2所述的光伏电池片测试探针排，其特征在于，所述第一弹簧(22)两端磨平且并紧，所述上斜块柱(231)顶部的锥形面表面开设有柱槽，所述第一弹簧(22)一端位于柱槽内，并与柱槽内壁固定连接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及光伏电池片测试技术领域，尤其涉及一种光伏电池片测试探针排。
背景技术
[0002]在光伏电池的生产流程中，电性能检测环节扮演着至关重要的质量把控角色，而探针排作为这一环节的核心组件，其结构设计直接关乎检测的精度与效率，目前，探针排系统主要由座体和测试探针两大核心模块构成，测试探针进一步细化为管体、弹簧及针头三个关键部分，尽管这种传统设计在理论上能够满足基本的电性能测试需求，但在实际的工业化应用中，却显现出了几个显著的弊端：
[0003]首先，由于装置自身的结构设计问题，导致机械稳定性不足，在使用过程中，弹簧压力不能均匀传递至针头，导致探针因局部应力集中出现偏移或损坏，这严重影响了检测的准确性;
[0004]其次，环境温度的变化会导致装置出现形变，进而产生数据差异，使得检测精度大打折扣;
[0005]最后，装置的结构设计限制了其适用性，难以灵活适配不同厚度的光伏电池片，这在一定程度上制约了检测效率的提升。
发明内容
[0006]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0007]为此，本发明的目的在于提出一种光伏电池片测试探针排，本发明结构合理，通过斜块圆柱设计均匀传递弹簧压力，防止探针损坏;集成振动抑制机构，大幅提升测试探针阻尼比，有效吸收高频振动，增强检测信号信噪比;热膨胀补偿机构精确补偿针头形变，确保数据无误;自适应高度机构灵活适配不同厚度光伏电池片，显著提升检测效率与灵活性，整体性能卓越。
[0008]为达到上述目的，本发明提出了一种光伏电池片测试探针排，包括：
[0009]座体;
[0010]测试探针：包括管体，所述管体均匀竖直滑动连接在座体的定位孔内，并与设置在所述座体表面的自适应高度机构相连接，所述管体内部依次设置有第一弹簧、斜块圆柱和针头，其中，
[0011]所述第一弹簧一端与管体内顶壁固定连接，所述第一弹簧另一端与斜块圆柱顶部的锥形面固定连接，所述针头一端设置有与锥形面相适配的锥形部，并与所述斜块圆柱底部的锥形面抵触连接，所述针头另一端贯穿出管体底部;
[0012]所述斜块圆柱上设置有热膨胀补偿机构;
[0013]所述斜块圆柱表面和针头位于管体内部的一端表面与管体内壁连接处分别设置有振动抑制机构。
[0014]另外，根据申请上述提出的一种光伏电池片测试探针排还可以具有如下附加的技术特征：
[0015]具体地，所述管体包括上管体和下管体，所述上管体和下管体分别竖直滑动连接在座体的定位孔内壁，并通过中连杆相连接，所述第一弹簧位于上管体内，所述针头位于下管体内，所述斜块圆柱包括上斜块柱和下斜块柱，所述上斜块柱和下斜块柱之间通过热膨胀补偿机构相连接，所述上斜块柱和下斜块柱远离热膨胀补偿机构的一端分别滑动连接在上管体和下管体内壁。
[0016]具体地，所述热膨胀补偿机构包括上螺纹座、下螺纹座、定位座和多金属片，其中，所述上螺纹座和下螺纹座分别螺纹连接在上斜块柱底部和下斜块柱顶部，所述定位座均匀固定连接在上螺纹座底部，所述多金属片均匀固定连接在下螺纹座顶部，多组所述多金属片远离下螺纹座顶部的一端分别与多组定位座表面铰接固定。
[0017]具体地，所述多金属片包括依次设置的铟瓦合金片、铝合金片、钛合金片和铜合金片。
[0018]具体地，所述座体表面与上螺纹座和下螺纹座位置相对应处开设有通槽。
[0019]具体地，所述上斜块柱位于上管体内部的一端表面、所述下斜块柱位于下管体内部一端表面和所述针头位于下管体内部的一端表面分别开设有环形槽，所述振动抑制机构分别设置在三组环形槽内，所述振动抑制机构为低摩擦薄层硅胶，厚度为0.5-1mm。
[0020]具体地，所述自适应高度机构包括侧安装部、调节杆、第二弹簧、弧形接触头和同步座，其中，所述侧安装部均匀固定连接在座体表面，所述调节杆竖直滑动连接在侧安装部内壁，并与所述侧安装部内壁之间固定连接有第二弹簧，所述调节杆一端贯穿出侧安装部底部，并固定连接有所述弧形接触头，所述同步座竖直滑动连接在侧安装部表面，并与所述上管体顶部螺纹连接，所述同步座一端贯穿进侧安装部内部，并与所述调节杆固定连接。
[0021]具体地，所述第一弹簧两端磨平且并紧，所述上斜块柱顶部的锥形面表面开设有柱槽，所述第一弹簧一端位于柱槽内，并与柱槽内壁固定连接本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0023]1、本发明结构合理，本发明在测试探针上的弹簧和针头之间设置了斜块圆柱，斜块圆柱可将弹簧压力均匀传递至针头，避免局部应力集中导致探针偏移或损坏，斜向部设计限制探针横向移动，确保针头与光伏部件触点精准对齐，减少接触电阻波动，显著其运行稳定性，使用效果好;
[0024]2、本发明在测试探针上还设置了振动抑制机构，振动抑制机构可显著提高测试探针的阻尼比，有效吸收高频振动能量，提升检测信号信噪比，进一步提高使用效果;
[0025]3、本发明还在测试探针上设置了热膨胀补偿机构，当针头因环境变化而发生形变时，热膨胀补偿机构能够同步响应并改变其形态，进而有效地调节上螺纹座与下螺纹座之间的间距，实现精确的尺寸补偿，这一设计显著提升了装置的使用效果，确保了其在各种条件下的稳定性和准确性;
[0026]4、本发明还在座体上设置了自适应高度机构，自适应高度机构使得测试探针能够轻松适应不同厚度的光伏电池片，极大地提高了检测的灵活性和效率，使用效果好。
附图说明
[0027]本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1为本发明一种光伏电池片测试探针排结构示意图;
[0029]图2为本发明一种光伏电池片测试探针排中的测试探针结构示意图;
[0030]图3为本发明一种光伏电池片测试探针排中的斜块圆柱结构示意图;
[0031]图4为本发明一种光伏电池片测试探针排中的热膨胀补偿机构结构示意图;
[0032]图5为本发明一种光伏电池片测试探针排中的多金属片结构示意图。
[0033]如图所示：
[0034]1、座体;2、测试探针;21、管体;22、第一弹簧;23、斜块圆柱;24、针头;
[0035]241、锥形部;3、自适应高度机构;4、热膨胀补偿机构;5、振动抑制机构;
[0036]211、上管体;212、下管体;213、中连杆;231、上斜块柱;232、下斜块柱;
[0037]41、上螺纹座;42、下螺纹座;43、定位座;44、多金属片;
[0038]441、铟瓦合金片;442、铝合金片;443、钛合金片;444、铜合金片;
[0039]11、通槽;51、环形槽;
[0040]31、侧安装部;32、调节杆;33、第二弹簧;34、弧形接触头;35、同步座。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0042]下面结合附图来描述本发明实施例的一种光伏电池片测试探针排。
[0043]如图1-图5所示，本发明实施例的一种光伏电池片测试探针排，包括：
[0044]座体1;
[0045]测试探针2：包括管体21，管体21均匀竖直滑动连接在座体1的定位孔内，并与设置在座体1表面的自适应高度机构3相连接，管体21内部依次设置有第一弹簧22、斜块圆柱23和针头24，其中，
[0046]第一弹簧22一端与管体21内顶壁固定连接，第一弹簧22另一端与斜块圆柱23顶部的锥形面固定连接，针头24一端设置有与锥形面相适配的锥形部241，并与斜块圆柱23底部的锥形面抵触连接，针头24另一端贯穿出管体21底部;
[0047]斜块圆柱23上设置有热膨胀补偿机构4;
[0048]斜块圆柱23表面和针头24位于管体21内部的一端表面与管体21内壁连接处分别设置有振动抑制机构5。
[0049]具体地，本发明结构合理，采用斜块圆柱23设计巧妙地解决了弹簧压力无法均匀传递至针头24的问题，从而有效避免了探针24因局部应力集中而产生的偏移或损坏现象,通过振动抑制机构5显著增强了测试探针2的阻尼比，能够高效地吸收高频振动能量，进而大幅提升检测信号的信噪比，通过热膨胀补偿机构4能够精确补偿针头24因温度变化而产生的形变，从而确保了数据的准确性，避免了数据误差，通过自适应高度机构3使得本装置能够轻松适应不同厚度的光伏电池片，极大地提高了检测的灵活性和效率，使用效果好。
[0050]在本发明的一个实施例中，如图2所示，管体21包括上管体211和下管体212，上管体211和下管体212分别竖直滑动连接在座体1的定位孔内壁，并通过中连杆213相连接，第一弹簧22位于上管体211内，针头24位于下管体212内，斜块圆柱23包括上斜块柱231和下斜块柱232，上斜块柱231和下斜块柱232之间通过热膨胀补偿机构4相连接，上斜块柱231和下斜块柱232远离热膨胀补偿机构4的一端分别滑动连接在上管体211和下管体212内壁。
[0051]具体地，管体21与斜块圆柱23采用的分体式设计，不仅简化了热膨胀补偿机构4的安装流程，还确保了该机构能够顺畅地与外部空气接触，这一设计使得热膨胀补偿机构4能够更灵敏地响应环境温度变化，与针头24实现同步形变，从而精准地调节并补偿因温度变化而引起的尺寸变化，极大地提升了系统的整体性能和适应性。
[0052]在本发明的一个实施例中，如图4所示，热膨胀补偿机构4包括上螺纹座41、下螺纹座42、定位座43和多金属片44，其中，上螺纹座41和下螺纹座42分别螺纹连接在上斜块柱231底部和下斜块柱232顶部，定位座43均匀固定连接在上螺纹座41底部，多金属片44均匀固定连接在下螺纹座42顶部，多组多金属片44远离下螺纹座42顶部的一端分别与多组定位座43表面铰接固定。
[0053]具体地，热膨胀补偿机构4的结构设计精妙，其核心在于多金属片44的巧妙运用及其与螺纹座(即上螺纹座41与下螺纹座42)的精密连接，在实际应用中，随着环境温度的波动，多金属片44能够敏锐地捕捉到这些变化，并与针头24保持同步形变，这一形变过程进而驱动上螺纹座41与下螺纹座42之间的间距发生相应调整，实现了一种动态的、同步的针头24位置调节机制，这种机制不仅确保了尺寸的精确补偿，还显著提升了整个系统在温度变化条件下的稳定性和调节精度，从而大大优化了使用效果。
[0054]在本发明的一个实施例中，如图5所示，多金属片44包括依次设置的铟瓦合金片441、铝合金片442、钛合金片443和铜合金片444。
[0055]具体地，为了进一步提升温度调节的精细度，我们采用了多组金属片构成的多金属片44结构,每组金属片的特性被精确计算和优化，以确保在温度变化时，能够响应环境温度变化，更细微地调整上螺纹座41与下螺纹座42之间的间距,其能够实现更加精准和灵敏的尺寸补偿，这种多金属片44的设计极大地提高了装置的使用效果，满足了高精度调节的需求。
[0056]在本发明的一个实施例中，如图1所示，座体1表面与上螺纹座41和下螺纹座42位置相对应处开设有通槽11。
[0057]具体地，通过在结构上开设通槽11，使得多金属片44能够充分暴露于与针头24相同的环境中，当针头24因环境变化而发生形变时，多金属片44能够同步响应并改变其形态，进而有效地调节上螺纹座41与下螺纹座42之间的间距，实现精确的尺寸补偿，这一设计显著提升了装置的使用效果，确保了其在各种条件下的稳定性和准确性。
[0058]在本发明的一个实施例中，如图2所示，上斜块柱231位于上管体211内部的一端表面、下斜块柱232位于下管体212内部一端表面和针头24位于下管体212内部的一端表面分别开设有环形槽51，振动抑制机构5分别设置在三组环形槽51内，振动抑制机构5为低摩擦薄层硅胶，厚度为0.5-1mm。
[0059]具体地，通过在上斜块柱231、下斜块柱232和针头24上设置低摩擦薄层硅胶，可显著提高测试探针2的阻尼比，有效吸收高频振动能量，提升检测信号信噪比，使用效果好。
[0060]在本发明的一个实施例中，如图2所示，自适应高度机构3包括侧安装部31、调节杆32、第二弹簧33、弧形接触头34和同步座35，其中，侧安装部31均匀固定连接在座体1表面，调节杆32竖直滑动连接在侧安装部31内壁，并与侧安装部31内壁之间固定连接有第二弹簧33，调节杆32一端贯穿出侧安装部31底部，并固定连接有弧形接触头34，同步座35竖直滑动连接在侧安装部31表面，并与上管体211顶部螺纹连接，同步座35一端贯穿进侧安装部31内部，并与调节杆32固定连接。
[0061]需要说明的是，该实施例中所描述的侧安装部31表面开设有便于同步座35竖直滑动的条形槽。
[0062]可以理解的是，为保证多组多金属片44的性能稳定，在侧安装部31表面与上螺纹座41和下螺纹座42位置相对应处同样开设有通槽11。
[0063]具体地，自适应高度机构3的设计旨在自动调节测试探针2的安装高度，确保其能够精确适配各种厚度的光伏电池片，从而提升测试的精准度和使用效果，该机构的核心部件包括调节杆32、第二弹簧33、弧形接触头34以及同步座35，它们之间的连接关系和工作原理如下：当光伏电池片的厚度发生变化时，弧形接触头34首先与电池片接触，由于接触头设计为弧形，它能够根据电池片的厚度进行灵活的调整，这一调整过程随即触发调节杆32和同步座35的上下移动，同时，第二弹簧33在这一过程中起到关键的缓冲和调节作用，它会根据调节杆32的移动而相应地拉伸或压缩，随着同步座35的高度改变，测试探针2也同步调整其高度，从而确保探针能够始终与光伏电池片保持适当的接触压力，这种自适应调节机制使得测试探针2能够精确测量不同厚度的电池片，提高了测试的准确性和可靠性，自适应高度机构3通过其巧妙的结构设计和连接关系，实现了对不同厚度光伏电池片的精确测量，提升了测试的精准度和使用效果。
[0064]在本发明的一个实施例中，如图2所示，第一弹簧22两端磨平且并紧，上斜块柱231顶部的锥形面表面开设有柱槽，第一弹簧22一端位于柱槽内，并与柱槽内壁固定连接。
[0065]需要说明的是，该实施例中所描述的柱槽图中未示出。
[0066]具体地，第一弹簧22的两端经过磨平处理并紧密贴合，这一设计旨在增大第一弹簧22与其配套支撑面的接触面积，通过这样做，可以确保在第一弹簧22的工作弹力范围内，弹簧轴线尽可能不发生扭曲，从而保持作用力方向的反向延伸，此外，设置的柱槽有助于第一弹簧22与上斜块柱231之间的平稳连接，进一步防止弹簧轴线扭曲，提升整体的使用效果。
[0067]综上，本发明实施例的一种光伏电池片测试探针排，本发明结构合理，采用斜块圆柱23设计巧妙地解决了弹簧压力无法均匀传递至针头的问题，从而有效避免了探针因局部应力集中而产生的偏移或损坏现象,通过振动抑制机构5显著增强了测试探针2的阻尼比，能够高效地吸收高频振动能量，进而大幅提升检测信号的信噪比，通过热膨胀补偿机构4能够精确补偿针头24因温度变化而产生的形变，从而确保了数据的准确性，避免了数据误差，通过自适应高度机构3使得本装置能够轻松适应不同厚度的光伏电池片，极大地提高了检测的灵活性和效率。
[0068]在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0069]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0070]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。
说明书附图(5)
