权利要求
1.一种铜带连续压平设备，包括安装座(1)，阵列设置在安装座(1)正面的压平辊(2)，分布在压平辊(2)两侧的引导辊(3)和校正辊(4)，以及设置在安装座(1)背面的驱动控制部，其特征在于：所述安装座(1)的正面固定连接有安装组件(6)，所述安装组件(6)位于相邻压平辊(2)之间，所述安装组件(6)的顶部固定连接有内侧定位组件(7)，所述安装组件(6)的前端固定设有外侧定位组件(8)，所述安装座(1)的正面固定连接有泵液组件(9)，所述泵液组件(9)的两个出液端分别连通有一号连通部(10)和二号连通部(11)，所述一号连通部(10)与安装组件(6)连通，所述外侧定位组件(8)的内侧固定设有喷出组件(12)，所述二号连通部(11)与喷出组件(12)连通，所述泵液组件(9)通过一号连通部(10)和安装组件(6)控制外侧定位组件(8)的移动。
2.根据权利要求1所述的一种铜带连续压平设备，其特征在于：所述安装组件(6)包括安装筒(61)、推杆(62)和弹簧一(63)，所述安装筒(61)固定在安装座(1)的正面，所述推杆(62)的一端活动套接在安装筒(61)中，且与弹簧一(63)固定连接，所述弹簧一(63)的另一端与安装座(1)固定连接，所述推杆(62)的另一端与外侧定位组件(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜带连续压平设备，其特征在于：所述外侧定位组件(8)包括预留框(81)、定位挡板二(82)和电磁铁(83)，所述定位挡板二(82)的一端弹性套接在预留框(81)中，所述电磁铁(83)固定嵌套在预留框(81)中，所述电磁铁(83)通电产生磁吸力并将上方的定位挡板二(82)磁吸滑入至预留框(81)中，所述预留框(81)中固定设有弹簧二，所述弹簧二的上端与定位挡板二(82)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜带连续压平设备，其特征在于：所述内侧定位组件(7)包括固定座(71)、滑板(72)和定位挡板一(73)，所述固定座(71)固定在安装组件(6)的顶部，所述滑板(72)的一端滑动套接在固定座(71)中，且另一端与定位挡板一(73)固定连接，所述定位挡板一(73)的正面设有锁紧机构。
5.根据权利要求4所述的一种铜带连续压平设备，其特征在于：所述锁紧机构包括横板(13)和锁紧螺栓(14)，所述横板(13)固定在滑板(72)的正面，所述锁紧螺栓(14)螺纹套接在横板(13)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种铜带连续压平设备，其特征在于：所述一号连通部(10)包括分配套一(101)和曲管一(102)，所述分配套一(101)与曲管一(102)连通，所述曲管一(102)与安装组件(6)一一对应，且曲管一(102)与安装组件(6)内部连通，所述泵液组件(9)包括液泵(91)和控制阀(92)，所述液泵(91)的吸入端吸入轧制油，所述液泵(91)的输出端与控制阀(92)连通，所述控制阀(92)有两个出口端，其中一个出口端与分配套一(101)连通。
7.根据权利要求6所述的一种铜带连续压平设备，其特征在于：所述喷出组件(12)包括分配挡块(121)、V型槽(122)、连通口(123)、外侧口(124)和斜面口(125)，所述分配挡块(121)固定连接在定位挡板二(82)的侧面，所述V型槽(122)开设在分配挡块(121)的正面，所述连通口(123)开设在定位挡板二(82)的正面，且连通口(123)与分配挡块(121)的内部腔连通，所述外侧口(124)开设在分配挡块(121)正面的两侧，并与分配挡块(121)的内部腔连通，所述斜面口(125)开设在V型槽(122)的斜面上。
8.根据权利要求7所述的一种铜带连续压平设备，其特征在于：所述二号连通部(11)包括分配套二(111)、连通管(112)、曲管二(113)和导通框(114)，所述导通框(114)与连通口(123)位置对应时连通，所述曲管二(113)固定连通在分配套二(111)和导通框(114)之间，所述连通管(112)的一端与分配套二(111)连通，且另一端与控制阀(92)连通。
9.根据权利要求1所述的一种铜带连续压平设备，其特征在于：所述安装座(1)的正面设有清洗部(5)，所述清洗部(5)的内部设有调节部(15)，所述清洗部(5)包括清洗框(51)、底部框(52)和刮板(53)，所述底部框(52)固定在清洗框(51)的下方，所述刮板(53)的一端活动套接在清洗框(51)中，且另一端固定连接有弹簧三，且刮板(53)通过弹簧三弹性套接在底部框(52)中，所述调节部(15)包括电动推杆(151)、连接框(152)和转动辊(153)，所述转动辊(153)固定连接在连接框(152)中，且位于刮板(53)的顶部，所述电动推杆(151)的活动端与连接框(152)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种铜带连续压平设备，其特征在于：所述驱动控制部控制压平辊(2)和校正辊(4)转动，所述压平辊(2)每上下两个为一对，所述驱动控制部还控制上下对应的压平辊(2)之间的距离。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于铜带压平技术领域，具体为一种铜带连续压平设备。
背景技术
[0002]铜带连续压平设备是一种用于对铜带材进行连续压延、矫平处理的专用工业设备，主要用于改善铜带的表面平整度、厚度均匀性和内部组织结构，具体通过成对轧辊对金属材料(如铜带)施加高压，使其发生连续塑性变形的设备。
[0003]现有技术中的铜带连续压平设备，在使用过程中，通常配合开卷机、压平辊以及校正辊实现引导下的连续压平处理，在对铜带进行压平前的布置时，需要将铜带卷安装在开卷机上，并牵拉铜带布置在压平辊、引导辊以及校正辊的上下辊之间，进行后续输送压平，然而在实际压平处理过程中上下对辊之间的铜带存在异常偏移，从而造成铜带连续输送压平时出现质量缺陷，影响最终铜带压平质量，且铜带与压平辊之间间隙小，空间有限，与润滑剂接触效果弱，润滑效果差，容易出现润滑不够引起的铜带压平拉伤等异常情况，综合使用效果不佳。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种铜带连续压平设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带连续压平设备，包括安装座，阵列设置在安装座正面的压平辊，分布在压平辊两侧的引导辊和校正辊，以及设置在安装座背面的驱动控制部，所述安装座的正面固定连接有安装组件，所述安装组件位于相邻压平辊之间，所述安装组件的顶部固定连接有内侧定位组件，所述安装组件的前端固定设有外侧定位组件，所述安装座的正面固定连接有泵液组件，所述泵液组件的两个出液端分别连通有一号连通部和二号连通部，所述一号连通部与安装组件连通，所述外侧定位组件的内侧固定设有喷出组件，所述二号连通部与喷出组件连通，所述泵液组件通过一号连通部和安装组件控制外侧定位组件的移动。
[0006]优选的，所述安装组件包括安装筒、推杆和弹簧一，所述安装筒固定在安装座的正面，所述推杆的一端活动套接在安装筒中，且与弹簧一固定连接，所述弹簧一的另一端与安装座固定连接，所述推杆的另一端与外侧定位组件固定连接。
[0007]优选的，所述外侧定位组件包括预留框、定位挡板二和电磁铁，所述定位挡板二的一端弹性套接在预留框中，所述电磁铁固定嵌套在预留框中，所述电磁铁通电产生磁吸力并将上方的定位挡板二磁吸滑入至预留框中，所述预留框中固定设有弹簧二，所述弹簧二的上端与定位挡板二固定连接。
[0008]优选的，所述内侧定位组件包括固定座、滑板和定位挡板一，所述固定座固定在安装组件的顶部，所述滑板的一端滑动套接在固定座中，且另一端与定位挡板一固定连接，所述定位挡板一的正面设有锁紧机构。
[0009]优选的，所述锁紧机构包括横板和锁紧螺栓，所述横板固定在滑板的正面，所述锁紧螺栓螺纹套接在横板的顶部。
[0010]优选的，所述一号连通部包括分配套一和曲管一，所述分配套一与曲管一连通，所述曲管一与安装组件一一对应，且曲管一与安装组件内部连通，所述泵液组件包括液泵和控制阀，所述液泵的吸入端吸入轧制油，所述液泵的输出端与控制阀连通，所述控制阀有两个出口端，其中一个出口端与分配套一连通。
[0011]优选的，所述喷出组件包括分配挡块、V型槽、连通口、外侧口和斜面口，所述分配挡块固定连接在定位挡板二的侧面，所述V型槽开设在分配挡块的正面，所述连通口开设在定位挡板二的正面，且连通口与分配挡块的内部腔连通，所述外侧口开设在分配挡块正面的两侧，并与分配挡块的内部腔连通，所述斜面口开设在V型槽的斜面上。
[0012]优选的，所述二号连通部包括分配套二、连通管、曲管二和导通框，所述导通框与连通口位置对应时连通，所述曲管二固定连通在分配套二和导通框之间，所述连通管的一端与分配套二连通，且另一端与控制阀连通。
[0013]优选的，所述安装座的正面设有清洗部，所述清洗部的内部设有调节部，所述清洗部包括清洗框、底部框和刮板，所述底部框固定在清洗框的下方，所述刮板的一端活动套接在清洗框中，且另一端固定连接有弹簧三，且刮板通过弹簧三弹性套接在底部框中，所述调节部包括电动推杆、连接框和转动辊，所述转动辊固定连接在连接框中，且位于刮板的顶部，所述电动推杆的活动端与连接框固定连接。
[0014]优选的，所述驱动控制部控制压平辊和校正辊转动，所述压平辊每上下两个为一对，所述驱动控制部还控制上下对应的压平辊之间的距离。
[0015]本发明的有益效果如下：
1、本发明通过利用泵液组件、安装组件、内侧定位组件和外侧定位组件进行配合，控制外侧定位组件的上下伸缩和横向移动，横向移动后的弹性复位，可以使得伸出的定位挡板二抵触在铜带外侧，一方面保证在进行压平前铜带布置时，利用收缩的定位挡板二预留铜带插入布置空间，另一方面在布置插入后利用复位的定位挡板二配合内侧定位组件实现内外侧的定位处理，实现纠偏处理，保证铜带具有快捷装配布置的同时，兼备装配定位以及压平处理过程中的纠偏处理，保证铜带平稳运送和压平处理，避免偏移造成的铜带压平缺陷，提供压平质量，使用效果好。
[0016]2、本发明通过再次利用泵液组件，通过往复间歇的泵出液体，并对安装组件进行往复动作，使得安装组件可以带动外侧定位组件往复移动，从而沿着铜带外侧进行反复碰撞振动，在实际连续压平处理过程中，一方面利用振动效果，可松动铜带表面的氧化层和轧制油残留，同时使得压平辊和铜带界面形成瞬时空隙，增强润滑剂渗透能力，提高润滑有效面积，进一步提高压平处理期间的润滑效果，防止轧辊粘铜、降低摩擦作用下的表面拉伤，同时避免粘连，提供压平处理效果。
[0017]3、本发明通过再次利用泵液组件，在压平处理期间，直接抽吸轧制油，并通过二号连通部直接将轧制油输送到喷出组件中，此时通过配合喷出组件中的外侧口和斜面口的布置，直接精准朝向压平辊和铜带接触缝隙进行喷射处理，提供轧制油附着接触效果，同时对铜带上下面实现强力冲击清理，无需额外增设润滑剂喷射专用设备，利用定位用外侧定位组件和泵液组件，即可实现精确以及高效的润滑处理。
附图说明
[0018]图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的背面示意图;
图3为本发明内侧定位组件与安装组件的连接示意图;
图4为本发明泵液组件与一号连通部和二号连通部的导通示意图;
图5为本发明安装组件与外侧定位组件的剖视示意图;
图6为本发明喷出组件的示意图;
图7为本发明内侧定位组件的爆炸示意图;
图8为本发明清洁部和调节部的剖视示意图。
[0019]图中：1、安装座;2、压平辊;3、引导辊;4、校正辊;5、清洗部;51、清洗框;52、底部框;53、刮板;6、安装组件;61、安装筒;62、推杆;63、弹簧一;7、内侧定位组件;71、固定座;72、滑板;73、定位挡板一;8、外侧定位组件;81、预留框;82、定位挡板二;83、电磁铁;9、泵液组件;91、液泵;92、控制阀;10、一号连通部;101、分配套一;102、曲管一;11、二号连通部;111、分配套二;112、连通管;113、曲管二;114、导通框;12、喷出组件;121、分配挡块;122、V型槽;123、连通口;124、外侧口;125、斜面口;13、横板;14、锁紧螺栓;15、调节部;151、电动推杆;152、连接框;153、转动辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种铜带连续压平设备，包括安装座1，阵列设置在安装座1正面的压平辊2，分布在压平辊2两侧的引导辊3和校正辊4，以及设置在安装座1背面的驱动控制部，安装座1的正面固定连接有安装组件6，安装组件6位于相邻压平辊2之间，安装组件6的顶部固定连接有内侧定位组件7，安装组件6的前端固定设有外侧定位组件8，安装座1的正面固定连接有泵液组件9，泵液组件9的两个出液端分别连通有一号连通部10和二号连通部11，一号连通部10与安装组件6连通，外侧定位组件8的内侧固定设有喷出组件12，二号连通部11与喷出组件12连通，泵液组件9通过一号连通部10和安装组件6控制外侧定位组件8的移动。
[0022]实施例1：使用时，先将待压平的铜带卷套设在开卷机上，进行压平处理的预处理，拉出待加工铜带，并沿着引导辊3、压平辊2以及校正辊4的正面进行布置，进行定位布置时，先启动泵液组件9，液泵91抽吸液体并泵送到一号连通部10中，液体通过分配套一101和曲管一102输入到安装组件6的内部，并输入到安装筒61中，推动内部推杆62移动，带动弹簧一63拉伸，且推杆62推动外侧定位组件8横向移动，同时启动电磁铁83，使得电磁铁产生磁性力，向上吸附定位挡板二82，并沿着预留框81内部下移，且套设隐藏在预留框81中，并压缩内部的弹簧二，随后使得铜带位于上下对辊之间插入，并与外接收卷端绕接，随着铜带布置在上下对辊之间并与内侧定位组件7中的定位挡板一73抵触，实现内侧定位，随后使得外侧定位组件8中的电磁铁83断电，失去磁吸后，弹性套接的定位挡板二82向上弹性复位，并从预留框81中延伸出，且关闭泵液组件9，安装组件6弹性复位，并拉动外侧定位组件8向着内侧定位组件7靠近，使得延伸出的定位挡板二82沿着之前套设的铜带外侧挤推，进一步沿着铜带内外侧，将铜带限位稳定在水平位置上，随着启动驱动部，压平辊2转动，并对上下对辊之间的铜带进行延压整平处理，整平期间，铜带运送平稳且不发生偏移。
[0023]首先，通过利用泵液组件9、安装组件6、内侧定位组件7和外侧定位组件8进行配合，控制外侧定位组件8的上下伸缩和横向移动，横向移动后的弹性复位，可以使得伸出的定位挡板二82抵触在铜带外侧，一方面保证在进行压平前铜带布置时，利用收缩的定位挡板二82预留铜带插入布置空间，另一方面在布置插入后利用复位的定位挡板二82配合内侧定位组件7实现内外侧的定位处理，实现纠偏处理，保证铜带具有快捷装配布置的同时，兼备装配定位以及压平处理过程中的纠偏处理，保证铜带平稳运送和压平处理，避免偏移造成的铜带压平缺陷，提供压平质量，使用效果好。
[0024]其中，安装组件6包括安装筒61、推杆62和弹簧一63，安装筒61固定在安装座1的正面，推杆62的一端活动套接在安装筒61中，且与弹簧一63固定连接，弹簧一63的另一端与安装座1固定连接，推杆62的另一端与外侧定位组件8固定连接。
[0025]通过安装组件6实现内侧定位组件7的支撑，并实现外侧定位组件8的移动控制，适应铜带宽度，实现适应性定位处理，且配合内部弹簧一63的弹性，可在内部压强间歇变化时，实现外侧定位组件8的往复移动控制。
[0026]其中，外侧定位组件8包括预留框81、定位挡板二82和电磁铁83，定位挡板二82的一端弹性套接在预留框81中，电磁铁83固定嵌套在预留框81中，电磁铁83通电产生磁吸力并将上方的定位挡板二82磁吸滑入至预留框81中，预留框81中固定设有弹簧二，弹簧二的上端与定位挡板二82固定连接。
[0027]外侧定位组件8可磁性式收缩，并复位延伸，收缩定位挡板二82时，预留铜带朝向上下对辊之间的插入定位，复位延伸时配合弹簧一63的弹性，从外侧推动铜带稳定在定位挡板二82和定位挡板一73之间，实现纠偏和定位处理，且在往复移动下，实现铜带的振动处理，完成往复碰撞振动。
[0028]其中，内侧定位组件7包括固定座71、滑板72和定位挡板一73，固定座71固定在安装组件6的顶部，滑板72的一端滑动套接在固定座71中，且另一端与定位挡板一73固定连接，定位挡板一73的正面设有锁紧机构，锁紧机构包括横板13和锁紧螺栓14，横板13固定在滑板72的正面，锁紧螺栓14螺纹套接在横板13的顶部。
[0029]内侧定位组件7实现铜带内侧位置限位处理，且通过移动调节，可适应不同铜带宽度，以及满足不同铜带定位位置调节，锁紧机构实现定位后的锁紧固定，通过锁紧螺栓14螺旋下旋并与固定座71产生挤压后的反作用力，实现锁紧固定。
[0030]其中，一号连通部10包括分配套一101和曲管一102，分配套一101与曲管一102连通，曲管一102与安装组件6一一对应，且曲管一102与安装组件6内部连通，泵液组件9包括液泵91和控制阀92，液泵91的吸入端吸入轧制油，液泵91的输出端与控制阀92连通，控制阀92有两个出口端，其中一个出口端与分配套一101连通。
[0031]一号连通部10与泵液组件9配合，将液体输入到安装组件6中，通过液压力实现推杆62的推动控制。
[0032]实施例2：随着限位后的运行处理，再次启动泵液组件9，且保持间歇启动，使得泵入的液体往复输入到安装组件6中，使得安装组件6中的推杆62往复横移，从而带动内侧定位组件7往复移动，使得定位挡板二82往复撞击铜带外侧，使得铜带在输送压平处理时保持自身振动，铜带表面污渍脱离，且铜带与压平辊2之间形成界面瞬时空隙，并使得润滑轧制油喷射到铜带和压平辊2之间的加工区域，使得润滑轧制油快速浸润填充至铜带与压平辊2之间，完成加强润滑处理。
[0033]首先，通过再次利用泵液组件9，通过往复间歇的泵出液体，并对安装组件6进行往复动作，使得安装组件6可以带动外侧定位组件8往复移动，从而沿着铜带外侧进行反复碰撞振动，在实际连续压平处理过程中，一方面利用振动效果，可松动铜带表面的氧化层和轧制油残留，同时使得压平辊和铜带界面形成瞬时空隙，增强润滑剂渗透能力，提高润滑有效面积，进一步提高压平处理期间的润滑效果，防止轧辊粘铜、降低摩擦作用下的表面拉伤，同时避免粘连，提供压平处理效果。
[0034]其中，喷出组件12包括分配挡块121、V型槽122、连通口123、外侧口124和斜面口125，分配挡块121固定连接在定位挡板二82的侧面，V型槽122开设在分配挡块121的正面，连通口123开设在定位挡板二82的正面，且连通口123与分配挡块121的内部腔连通，外侧口124开设在分配挡块121正面的两侧，并与分配挡块121的内部腔连通，斜面口125开设在V型槽122的斜面上。
[0035]喷出组件12用于引导喷出轧制油，通过外侧口124和斜面口125实现不同方向的引导喷出，并针对压平辊2和铜带间隙进行充分润滑处理，V型槽122保证对铜带上下两侧进行适应性喷射处理，提供喷射接触面积。
[0036]其中，二号连通部11包括分配套二111、连通管112、曲管二113和导通框114，导通框114与连通口123位置对应时连通，曲管二113固定连通在分配套二111和导通框114之间，连通管112的一端与分配套二111连通，且另一端与控制阀92连通。
[0037]二号连通部11通过配合喷出组件12，将轧制油直接吸入并泵入到导通框114中，并通过对应导通的连通口123将轧制油输入到喷出组件12中。
[0038]实施例3：在进行铜带连续压平输送期间，再次启动泵液组件9，并且移动控制阀92，切换喷出方向，使得液泵91直接抽吸轧制油，并通过控制阀92单向输送到二号连通部11中，泵送的轧制油通过连通管112、分配套二111和曲管二113输入到导通框114，并通过连通口123注入到喷出组件12的分配挡块121中，使得轧制油通过外侧口124直接朝向压平辊2和铜带之间的接触区域进行喷射处理，同时斜面口125沿着铜带上下面，朝向铜带上下面进行冲洗润滑。
[0039]首先，通过再次利用泵液组件9，在压平处理期间，直接抽吸轧制油，并通过二号连通部11直接将轧制油输送到喷出组件12中，此时通过配合喷出组件12中的外侧口124和斜面口125的布置，直接精准朝向压平辊和铜带接触缝隙进行喷射处理，提供轧制油附着接触效果，同时对铜带上下面实现强力冲击清理，无需额外增设润滑剂喷射专用设备，利用定位用外侧定位组件8和泵液组件9，即可实现精确以及高效的润滑处理。
[0040]其中，安装座1的正面设有清洗部5，清洗部5的内部设有调节部15，清洗部5包括清洗框51、底部框52和刮板53，底部框52固定在清洗框51的下方，刮板53的一端活动套接在清洗框51中，且另一端固定连接有弹簧三，且刮板53通过弹簧三弹性套接在底部框52中，调节部15包括电动推杆151、连接框152和转动辊153，转动辊153固定连接在连接框152中，且位于刮板53的顶部，电动推杆151的活动端与连接框152固定连接。
[0041]在铜带牵拉布置后，通过启动调节部15，将引导辊3和压平辊2之间的铜带区域推动至清洗部5中，并与清洗部5中的处理药剂接触，随着铜带运送，铜带在清洗框51中与酸性处理剂接触，完成铜带表面处理。
[0042]刮板53配合底部弹簧三适应调节部15中转动辊153的挤推，保证铜带在刮板53和转动辊153之间，并在铜带输送时，完成铜带外侧面机械清理，去除粘结固体杂质，酸性处理剂完成铜带氧化层清理。
[0043]其中，驱动控制部控制压平辊2和校正辊4转动，压平辊2每上下两个为一对，驱动控制部还控制上下对应的压平辊2之间的距离。
[0044]本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将待压平的铜带卷套设在开卷机上，进行压平处理的预处理，拉出待加工铜带，并沿着引导辊3、压平辊2以及校正辊4的正面进行布置，进行定位布置时，先启动泵液组件9，液泵91抽吸液体并泵送到一号连通部10中，液体通过分配套一101和曲管一102输入到安装组件6的内部，并输入到安装筒61中，推动内部推杆62移动，带动弹簧一63拉伸，且推杆62推动外侧定位组件8横向移动，同时启动电磁铁83，使得电磁铁产生磁性力，向上吸附定位挡板二82，并沿着预留框81内部下移，且套设隐藏在预留框81中，并压缩内部的弹簧二，随后使得铜带位于上下对辊之间插入，并与外接收卷端绕接，随着铜带布置在上下对辊之间并与内侧定位组件7中的定位挡板一73抵触，实现内侧定位，随后使得外侧定位组件8中的电磁铁83断电，失去磁吸后，弹性套接的定位挡板二82向上弹性复位，并从预留框81中延伸出，且关闭泵液组件9，安装组件6弹性复位，并拉动外侧定位组件8向着内侧定位组件7靠近，使得延伸出的定位挡板二82沿着之前套设的铜带外侧挤推，进一步沿着铜带内外侧，将铜带限位稳定在水平位置上，随着启动驱动部，压平辊2转动，并对上下对辊之间的铜带进行延压整平处理，整平期间，铜带运送平稳且不发生偏移，随着限位后的运行处理，再次启动泵液组件9，且保持间歇启动，使得泵入的液体往复输入到安装组件6中，使得安装组件6中的推杆62往复横移，从而带动内侧定位组件7往复移动，使得定位挡板二82往复撞击铜带外侧，使得铜带在输送压平处理时保持自身振动，铜带表面污渍脱离，且铜带与压平辊2之间形成界面瞬时空隙，并使得润滑轧制油喷射到铜带和压平辊2之间的加工区域，使得润滑轧制油快速浸润填充至铜带与压平辊2之间，完成加强润滑处理。
[0045]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(8)
