工作原理

该设备采用机器视觉与光学成像技术，通过高分辨率CCD摄像头捕捉工件表面图像，结合精密远心镜头组形成均匀的平行光视场。当被测物体进入视场时，遮挡部分在CCD芯片上形成清晰阴影，光电转换电路将光信号转化为电信号，经数字化处理后传输至工控机。软件系统运用亚像素边缘检测算法，自动识别轮廓特征并计算尺寸参数，测量精度可达±0.003mm，重复性≤0.002mm。

应用范围

在航空航天领域，该设备可精准测量发动机叶片轮廓、涡轮盘孔径等关键零件；汽车制造中，适用于变速器壳体、缸体等大型铸件的形位公差检测；模具行业可实现注塑模、压铸模的型腔尺寸全检；电子产业则支持PCB板、液晶面板等平面工件的批量检测。其1200mm大行程设计尤其适合风电叶片、船舶螺旋桨等超长工件的局部特征测量。

技术参数

测量范围：X/Y轴1200mm×1000mm，Z轴300mm；光学放大倍率20-180X，屏幕放大倍率达720X；配备0.5μm分辨率光栅尺，支持RS485/以太网通信；采用大理石基座与恒温控制系统，可在5-45℃环境下稳定运行；软件内置SPC统计功能，可生成CPK分析报告。

产品特点

智能编程测量：支持CAD图纸导入与自动路径规划，可存储200组测量程序，实现复杂工件的快速批量检测。

多重坐标系管理：具备直角坐标系、极坐标系与旋转坐标系切换功能，满足异形工件的多角度定位需求。

超差实时预警：测量数据超差时，对应图形与数值自动标红，同步触发蜂鸣器报警，避免批量不良品流出。

抗干扰结构设计：全铸铁机身与电磁屏蔽罩有效隔离振动与干扰，IP54防护等级可抵御粉尘与油污侵蚀。

模块化扩展功能：可选配激光扫描、探针接触式测量模块，实现从二维轮廓到三维形貌的复合检测。