工作原理

MST³采用金刚石压头（锥角120°或140°可选）在样品表面施加垂直载荷（0.01-300N可调），同时通过高精度线性电机驱动压头沿预设路径（直线、圆弧或自定义曲线）划动，划痕长度可达50mm。测试过程中，集成式传感器实时采集划痕力（法向力与切向力）、压头位移及声发射信号，结合高分辨率光学显微镜（可选配共聚焦或激光扫描模块）观察划痕形貌，通过专用软件（MST³ Analyzer）计算临界载荷（Lc）、摩擦系数、涂层附着力等关键参数，实现划痕过程的全动态监测与数据分析。

应用范围

覆盖汽车、航空航天、电子、能源及生物医学等领域。汽车行业用于测试发动机涂层、密封件材料的耐磨性与抗划伤性能；航空航天领域分析涡轮叶片热障涂层、复合材料结构的界面结合强度；电子行业评估柔性显示屏、印刷电路板（PCB）的表面耐刮擦性；能源领域研究燃料电池催化剂层、锂电池隔膜的机械稳定性；生物医学领域可测试医用植入物表面涂层（如羟基磷灰石）的附着力及生物相容性。

技术参数

垂直载荷范围0.01-300N，分辨率0.01mN；水平位移范围0-50mm，速度0.01-10mm/s；压头锥角120°/140°可选；光学系统分辨率≤0.5μm（标准配置），可选配共聚焦模块实现亚微米级三维形貌重建；测试环境控制支持温度（-20℃至200℃）及湿度调节；数据采集频率≥10kHz，支持多通道同步采集（力、位移、声发射）。

产品特点

三维运动控制技术适配曲面与粗糙表面测试，突破传统划痕仪对平面样品的限制；多参数同步检测（力、位移、声发射、形貌）实现划痕机制的全维度解析；模块化设计支持快速更换压头与夹具，兼容从微米级薄膜到毫米级块体材料的测试需求；用户友好型软件提供自动化测试流程、智能数据后处理及定制化报告生成功能，显著提升测试效率与结果可靠性。MST³以“高精度、多功能、易操作”为核心优势，成为复杂表面力学性能研究的理想工具。