工作原理

HARVEST 300采用选择性激光熔化（SLM）技术：打印前，设备通过三维建模软件（如Magics、Netfabb）将CAD模型切片为20-100μm厚的单层数据，并生成激光扫描路径；打印时，供粉系统（铺粉厚度20-100μm可调）将钛合金（Ti6Al4V）、铝合金（AlSi10Mg）、不锈钢（316L）等金属粉末均匀铺展在成型基板上；IPG YLS-500光纤激光器（功率500W，光斑直径50-100μm）发射高能激光束，经动态聚焦振镜（扫描速度7m/s，定位精度±10μm）快速偏转，按预设路径选择性熔化粉末颗粒；熔池温度通过红外测温仪（测温范围200-3000℃，精度±1%）实时监测，反馈至闭环控制系统；系统根据熔池温度与预设工艺参数（激光功率、扫描速度、铺粉厚度）动态调整激光能量，确保熔池稳定性；每层打印完成后，成型缸下降一个层厚，供粉缸上升补充粉末，刮刀重新铺粉，进入下一层打印；打印结束后，设备通过惰性气体（氩气，纯度≥99.99%）循环系统（流量50L/min）冷却零件，避免氧化；支持多零件并行打印（最大可同时成型20个独立零件），提升设备利用率；软件集成“工艺参数自优化”功能，可根据材料类型（如钛合金、铝合金）与零件结构（如薄壁、悬臂）自动推荐最佳打印参数，减少试错成本。

应用范围

覆盖多行业复杂金属构件制造场景：航空航天（飞机发动机叶片、卫星支架、无人机轻量化结构件）、汽车制造（涡轮增压器壳体、变速箱齿轮、定制化汽车零部件）、医疗植入物（髋关节假体、牙科种植体、个性化骨科支架）及模具开发（注塑模具型芯、压铸模具镶块、热流道系统）等，尤其适合制造传统工艺难以加工的复杂结构（如内部点阵晶格、随形冷却流道、仿生拓扑结构）；设备支持与CAD/CAM软件（如SolidWorks、UG）无缝对接，可直接导入STP、STL格式模型，适配工业4.0数字化产线需求；防护等级达IP54，可在15℃-35℃、湿度30%-70%的环境中稳定工作，满足车间级使用要求。

技术参数

成型尺寸：300mm×300mm×400mm（X/Y/Z轴）；激光类型：IPG YLS-500光纤激光器（波长1070nm）；激光功率：500W（连续输出，功率稳定性±0.5%）；光斑直径：50-100μm（可调）；扫描速度：7m/s；定位精度：±10μm；铺粉厚度：20-100μm（可调）；成型材料：钛合金（Ti6Al4V）、铝合金（AlSi10Mg）、不锈钢（316L）、镍基合金（Inconel 718）；供粉方式：双向铺粉（刮刀速度0-500mm/s）；惰性气体保护：氩气（纯度≥99.99%，流量50L/min）；数据接口：USB 3.0、EtherCAT、Wi-Fi 6；软件功能：模型切片、路径规划、熔池监控、工艺参数自优化、SPC统计报表；工作温度：15℃-35℃；工作湿度：30%-70%RH；防护等级：IP54；电源：AC380V±10%，50/60Hz，三相五线；重量：1800kg；尺寸：2000mm×1500mm×2500mm。

产品特点

全系列通过ISO/ASTM 52921国际增材制造标准认证，打印精度符合航空航天行业AS9100D规范，可直接用于发动机叶片、卫星支架等关键零部件制造；动态聚焦振镜与闭环控制系统实现20μm级单层精度，确保复杂结构（如0.3mm薄壁、1:10悬垂角）的成型质量；多物理场耦合工艺数据库覆盖钛合金、铝合金等10+种材料，用户可直接调用经过验证的参数包，减少试制周期；模块化设计支持快速更换激光器（最大功率1kW）、振镜（扫描范围500mm×500mm）与成型缸（尺寸可扩展至500mm×500mm×600mm），适配不同规模生产需求；嵌入式安全系统集成激光防护罩（符合IEC 60825-1 Class 1标准）、粉尘过滤装置（过滤效率99.97%）与紧急停机按钮，保障操作人员安全；可选配原位监测模块（高速相机+光谱仪），实时捕捉熔池形貌与等离子体信号，实现缺陷（如气孔、裂纹）的早期预警与自动修复。HARVEST 300以“高效、精准、安全”的特性，成为工业级金属3D打印的核心装备。