工作原理

VMG452采用龙门式双驱同步扫描技术：检测时，工件放置于高刚性大理石平台（承重≥5吨，平面度≤0.05mm/m²），龙门架搭载高分辨率工业相机（5000万像素，帧率50fps）与远心镜头（工作距离300mm，景深±5mm）沿X/Y轴精密导轨（直线电机驱动，重复定位精度±0.005mm）移动；LED平行光源（波长520nm，亮度可调）从侧方照射工件表面，相机实时采集工件轮廓图像（采样频率最高200帧/秒）；图像数据通过千兆以太网传输至工业计算机（Intel Xeon Platinum 8380，内存256GB），结合智能视觉算法（基于深度学习的边缘提取、亚像素级特征匹配与多帧融合技术）生成高精度轮廓数据；测量结果可导入AutoCAD、SolidWorks等软件进行尺寸标注（长度、角度、圆弧半径等）、形位公差分析（直线度、平面度、垂直度等）及缺陷检测（划痕、毛刺、孔洞），检测报告支持PDF/Excel/HTML多格式输出。

应用范围

覆盖多行业超大型工件光学检测场景：汽车制造（车身覆盖件轮廓度、电池托盘平面度、底盘框架孔位）、航空航天（飞机蒙皮铆接间距、火箭燃料舱对接面平面度、卫星支架孔系位置）、船舶工程（船体分段板材边缘直线度、螺旋桨叶片型面、舵轴孔径）、新能源装备（风电叶片翼型轮廓度、光伏组件边框尺寸、储能电池箱体焊接变形）及轨道交通（高铁车体间隙面差、地铁转向架焊接轨迹、列车车门轮廓度）等，尤其适合检测透明/反光材质（如玻璃、金属镀层）、柔软材质（如橡胶、泡沫）或高温/低温环境下的工件（工作温度范围5℃-40℃，图像稳定性补偿精度≤0.5μm）；支持与自动化产线集成，通过IO接口与PLC联动，实现“上料-测量-分拣-下料”全流程自动化，适配节拍≤5分钟/件的在线检测需求。

技术参数

测量幅面：X/Y轴4500mm×2000mm；测量精度：重复性精度±0.002mm，定位精度±0.005mm；光学系统：5000万像素工业相机（帧率50fps），远心镜头（工作距离300mm，景深±5mm），LED平行光源（波长520nm，亮度可调）；导轨：直线电机驱动，重复定位精度±0.005mm，最大速度1m/s；工作台：大理石，承重≥5吨，平面度≤0.05mm/m²；控制系统：工业计算机（Intel Xeon Platinum 8380，内存256GB），支持Windows/Linux双系统；接口：千兆以太网、USB 3.0、RS232、IO控制；工作温度：5℃-40℃；工作湿度：20%-80%RH；电源：AC380V 50/60Hz；重量：12吨；防护等级：IP54。

产品特点

全系列通过ISO 17025国际检测标准认证，智能视觉算法使边缘提取精度提升至0.5μm，测量效率较传统方法提升4倍（单件测量时间从15分钟缩短至3分钟）；龙门式双驱同步设计确保大行程运动稳定性（24小时运行漂移≤0.01mm），远心镜头与平行光源组合消除透视畸变，适配透明/反光材质检测；模块化光源系统支持环形/同轴/背光源快速切换，适配不同表面特性工件；配备自研测量软件（支持AutoCAD/SolidWorks兼容模式），集成智能编程（自动生成测量路径）、碰撞预警（实时模拟相机运动轨迹）与远程诊断功能，操作门槛降低60%。VMG452以“大尺寸、高精度、非接触”的特性，成为超大型工件光学检测的核心设备。