工作原理

STRATO-Apex9106采用三轴联动扫描测量技术：检测时，工件固定于高刚性花岗岩工作台（承重≥500kg，平面度≤0.5μm/m²），测量头（可选接触式测针或非接触式激光扫描头）沿X/Y/Z三轴精密导轨（空气轴承支撑，直线度≤0.3μm/100mm）移动；高精度光栅尺（分辨率0.05μm，精度±0.2μm）实时反馈各轴位置信息，测量头接触工件表面时触发力传感器（接触力0.01-0.5N可调），采集三维坐标数据（采样频率最高500点/秒）；数据经千兆以太网传输至嵌入式控制器（Intel Xeon E-2276M，内存32GB），结合AI误差修正算法（基于神经网络的温度漂移补偿、导轨几何误差补偿与测头动态误差补偿）生成修正后的坐标值；测量结果可导入PC-DMIS、Calypso等软件进行形位公差分析（圆度、平面度、垂直度等）、尺寸链计算（孔径、槽宽、间距等）及逆向工程建模（支持STL/STEP格式导出），检测报告支持PDF/Excel/HTML多格式输出。

应用范围

覆盖多行业高精度三维检测场景：航空航天（涡轮叶片型面检测、机匣孔系位置度、复合材料蒙皮轮廓度）、汽车制造（发动机缸体缸盖孔径、变速器壳体平面度、车身覆盖件间隙面差）、精密模具（注塑模型芯尺寸、压铸模滑块配合间隙、冲压模刃口轮廓度）、电子制造（手机中框平面度、笔记本电脑外壳孔位、5G滤波器腔体尺寸）及医疗器械（骨科植入物螺纹参数、手术器械刃口角度、内窥镜导管弯曲半径）等，尤其适合检测复杂曲面（如自由曲面、渐开线齿轮、螺旋桨叶片）、微小结构（如0.1mm级孔径、0.05mm级台阶）或高温/低温环境下的工件（工作温度范围5℃-40℃，全温区动态补偿精度≤0.5μm）；支持与自动化产线集成，通过IO接口与PLC联动，实现“上料-测量-分拣-下料”全流程自动化，适配节拍≤3分钟/件的在线检测需求。

技术参数

测量范围：X/Y/Z轴1060mm×900mm×600mm；测量精度：MPEe≤0.9+L/350μm（L为测量长度，单位mm），MPEp≤0.8μm；探测系统：接触式测针（红宝石球直径0.3-8mm，测杆长度10-300mm）或非接触式激光扫描头（点间距0.02-0.5mm，扫描速度1-500mm/s）；光栅尺：分辨率0.05μm，精度±0.2μm；导轨：空气轴承支撑，直线度≤0.3μm/100mm；温度补偿：全温区（5℃-40℃）动态补偿，精度≤0.5μm；工作台：花岗岩，承重≥500kg，平面度≤0.5μm/m²；控制系统：嵌入式控制器（Intel Xeon E-2276M，内存32GB），支持Windows/Linux双系统；接口：千兆以太网、USB 3.0、RS232、IO控制；工作温度：5℃-40℃；工作湿度：20%-80%RH；电源：AC380V 50/60Hz；重量：2200kg；防护等级：IP54。

产品特点

全系列通过ISO 10360-2国际检测标准认证，AI误差修正算法使全温区测量精度提升60%，重复性精度≤0.3μm；花岗岩工作台与空气轴承导轨设计确保长期稳定性（24小时漂移≤0.5μm），测量头接触力可调（0.01-0.5N）避免损伤精密工件；模块化设计支持接触式/非接触式测量头快速更换，适配不同检测需求；配备自研测量软件（支持PC-DMIS/Calypso兼容模式），集成智能编程（自动生成测量路径）、碰撞预警（实时模拟测头运动轨迹）与远程诊断功能，操作门槛降低50%。STRATO-Apex9106以“亚微米级精度、全温区稳定”的特性，成为高端制造领域三维检测的核心设备。