工作原理

AXE-B17采用多频激光结构光与全局动态定位算法：设备搭载12组可调频蓝色激光线（波长450nm）与8组高速工业相机（分辨率1600万像素），通过多频激光编码技术生成唯一特征标识，相机同步捕捉全局空间编码图像；系统运用多视角几何约束与光束平差算法（Bundle Adjustment），实时解算设备位姿与物体表面三维坐标，实现单次扫描覆盖10m×10m区域，且无需粘贴标记点即可完成超大型工件的全局拼接；内置高精度惯性测量单元（IMU）与温度补偿模块，可实时修正环境干扰，单点重复性精度达0.01mm，点云数据密度最高800万点/秒。

应用范围

覆盖多行业超大型工件全流程测量需求：航空航天（飞机整体蒙皮曲面检测、火箭燃料舱对接面形位公差分析）、船舶制造（船体分段线型光顺度验证、螺旋桨叶片型值点提取）、能源装备（风电塔筒法兰平面度检测、核电压力容器焊缝三维建模）及重型机械（挖掘机动臂变形监测、桥梁钢结构健康评估）等，尤其适合单件重量超50吨、长度超30米的超大型结构件检测，可替代传统激光跟踪仪实现现场快速建模。

技术参数

测量范围：0.5m-50m（可扩展至100m）；单点精度：0.01mm-0.03mm（视测量距离）；扫描速度：800万点/秒；输出格式：STL、ASC、PTX等工业级3D格式，兼容PolyWorks、Verisurf等主流检测软件；设备尺寸（主机）450mm×350mm×250mm，重量15kg，支持无线传输与电池供电（续航≥5小时）；工作温度-15℃~55℃，防护等级IP67，抗冲击等级MIL-STD-810G。

产品特点

全模块化设计支持快速拆装与多机协同作业，单台设备2小时可完成整船分段扫描；智能软件内置“自适应曝光”与“动态去噪”算法，可自动优化激光功率与噪声抑制参数，适应高反光金属表面与复杂光照环境；提供开放API接口，可无缝集成至数字孪生系统或自动化产线；通过DNV、ABS船级社认证，数据可靠性达99.99%。AXE-B17以“工业级精度、工程化易用性”的特性，成为超大型工件三维测量的首选解决方案。