工作原理

该设备采用三维直角坐标测量原理：通过高精度花岗岩导轨与空气轴承系统构建X/Y/Z三轴线性运动平台，驱动接触式测头（或非接触式激光测头）沿预设路径扫描被测工件表面；测头采集的空间坐标数据经光栅尺（分辨率0.001μm）实时反馈至控制系统，结合温度补偿算法（补偿范围0-50℃）与误差修正模型，消除机械热变形与运动耦合误差；软件通过最小二乘法拟合测量点云，自动计算几何元素的尺寸、形状及位置公差，生成符合ISO 1101标准的检测报告。

应用范围

覆盖多行业高精度检测需求：汽车发动机缸体/缸盖的孔系位置度验证、变速箱齿轮的齿形齿向误差分析、航空结构件（钛合金支架、复合材料蒙皮）的曲面轮廓度评定、3C电子精密压铸件（手机中框、笔记本外壳）的平面度与间隙测量、模具型腔表面缺陷筛查（缩痕、裂纹定位）等。其支持最大测量行程2m×1.5m×1m，适配金属、塑料、陶瓷及复合材料，尤其适合中小型工件批量检测与大型工件局部精密测量。

技术参数

测量行程范围500mm×600mm×500mm至2000mm×3000mm×1500mm可选；空间测量精度≤(1.5+L/350)μm（L为测量长度，单位mm），重复性≤1.0μm；测头配置包括TP20/TP200接触式测头（触发精度0.1μm）及非接触式激光扫描测头（点间距0.02-0.5mm可调）；光栅尺分辨率0.001μm，最大运动速度800mm/s，加速度1.2m/s²；数据输出兼容CAD通用接口（STEP/IGES/DXF）及主流检测软件（PC-DMIS、Calypso）。

产品特点

模块化设计支持快速扩展测量行程与测头类型；全封闭恒温机台（温度波动±0.5℃/h）与防震地基系统确保长期稳定性；智能软件内置AI路径规划算法，自动优化测点分布与测量顺序，检测效率提升40%；支持在线编程与离线仿真，兼容机器人联动测量模式；通过CNAS实验室认证与ISO 10360国际标准校准，提供全生命周期溯源服务。该设备以“精准、高效、可靠”的特性，重新定义工业级三坐标测量技术新标杆。