工作原理

MMD-HPG150采用非接触式激光共焦扫描与接触式高精度探针双模检测技术：激光共焦传感器通过发射多波长光束聚焦于工件表面，实时捕捉微米级形貌变化；接触式探针（可选配）以极低压力（≤0.5mN）划过表面，同步采集轮廓数据；双系统数据融合后，通过高斯滤波与ISO 16610标准算法分离粗糙度、波纹度及形状误差，最终输出Ra、Rz、Rq等20+项粗糙度参数及轮廓度、角度、曲率等几何特征。设备内置环境补偿模块（温度15-30℃自动修正，振动隔离≤0.01μm），确保测量重复性≤0.005μm，精度符合ISO 4287与GB/T 3505标准。

应用范围

覆盖多行业表面质量与轮廓精度检测需求：精密轴承滚道表面粗糙度验证（Ra≤0.02μm）、汽车发动机缸孔圆柱度与表面波纹度分析、航空叶片叶型轮廓度控制、半导体晶圆表面纳米级粗糙度筛查、医疗器械植入物表面光洁度评估、模具型腔表面纹理复制精度检测等。其支持测量面积10mm×10mm至150mm×150mm，适配金属、陶瓷、塑料及复合材料，尤其适合研发阶段原型件表面特性分析与批量产线抽检。

技术参数

激光共焦传感器分辨率0.001μm，接触式探针分辨率0.0001μm；垂直测量范围±2mm，水平扫描长度150mm；粗糙度参数符合ISO/ASME/DIN等8大标准；轮廓测量精度±(0.8+L/300)μm（L为测量长度）；7英寸电容触摸屏支持实时3D形貌重建与截面曲线分析；数据存储≥10万组，支持USB/以太网导出至PC软件二次开发；工作温度15-30℃，湿度≤65%RH，防护等级IP42。

产品特点

双模检测技术一键切换，兼顾宏观轮廓与微观粗糙度分析；智能软件内置AI形貌识别功能，自动标注划痕、毛刺等缺陷位置；全自动Z轴驱动与激光辅助定位系统，实现快速精准对焦；模块化设计支持探针、激光头快速更换，适配不同表面特性工件；通过CE、FCC认证，抗电磁干扰能力强，可无缝集成至智能工厂MES系统。MMD-HPG150以“全能、精准、智能”的特性，重新定义表面质量检测新标准。