工作原理

该设备采用高精度气浮主轴与激光位移传感器双核心技术。测量时，工件由气浮主轴驱动以超低转速（0.1-10rpm可调）旋转，激光传感器沿径向或轴向扫描工件表面，实时采集数百至数千个测量点的位置数据。系统通过最小二乘法、最小区域法等算法对数据进行拟合分析，自动计算圆度、圆柱度等参数，并生成三维形貌图与误差分布曲线。内置的温度补偿模块与振动隔离系统，可有效消除环境干扰，确保μm级甚至亚μm级的测量精度。

应用范围

覆盖多场景的形位误差检测需求：精密轴承内圈/外圈圆度与圆柱度验证、汽车发动机曲轴/凸轮轴同轴度筛查、航空航天涡轮叶片榫槽轮廓度分析、半导体晶圆传输部件直线度监控等。其测量范围涵盖直径φ1-500mm、高度1-800mm的工件，适配从微小零件到大型轴类的检测需求，尤其适合高精度、复杂曲面工件的形位公差控制，助力企业实现从研发到量产的全流程质量管控。

技术参数

圆度测量精度≤0.02μm，圆柱度测量精度≤0.05μm；主轴回转精度≤0.01μm，径向跳动≤0.005μm；激光传感器分辨率0.001μm，采样频率最高50kHz；配备21.5英寸高清触控屏，支持中英文双语操作与三维形貌实时显示；防护等级IP54，工作温度范围20±2℃；提供标准RS232、USB及以太网接口，兼容CAD数据导入与测量报告自动生成功能。

产品特点

日本原装进口，核心部件经超精密研磨与动态平衡校正，寿命超10万小时；一键自动校准功能可快速完成传感器与主轴的误差补偿；智能分析模块支持ISO、ASME、GB等国际标准公差带比对；模块化设计支持扩展轮廓度、垂直度等测量功能；全封闭式大理石基座搭配气浮减震系统，抗干扰能力提升80%，助力企业突破形位误差检测的精度极限，推动高端制造品质升级。