工作原理

采用高精度接触式测头（或非接触式激光/光学传感器），沿工件预设路径移动，实时采集表面轮廓坐标数据。传感器将位移信号转换为电信号，经软件处理生成轮廓曲线，并与理论模型（如CAD数据）对比，计算轮廓度偏差、圆度、平面度等形状参数，最终输出检测结果。

应用范围

广泛应用于机械制造（如轴类、孔类零件）、汽车零部件（如发动机气缸、变速箱齿轮）、模具配件、航空航天（如叶片轮廓）等行业，适用于来料检验、工艺验证（如加工尺寸一致性）、产品质量控制及研发阶段的形状误差分析，尤其适合需要高精度轮廓度检测的精密工件（如齿轮、轴承）。

产品技术参数

测量范围：X/Y轴0-600mm（典型配置，可扩展）

分辨率：0.1μm（接触式测头）

测量精度：±1μm（符合ISO 12780标准）

传感器类型：接触式测头（可选配激光/光学传感器）

最大扫描速度：50mm/s

软件功能：轮廓曲线生成、形状偏差分析（轮廓度/圆度/平面度）、CAD数据对比

数据接口：USB/RS232/以太网（支持MES/ERP系统对接）

电源：AC220V±10%，50Hz

设备尺寸（长×宽×高）：约1000×800×1500mm

重量：约300kg（具体参数以官方资料为准）

产品特点

高精度接触式测头，精准捕捉轮廓细节，确保测量可靠性；

非接触式传感器可选，适应软材质或精密表面检测需求；

专业分析软件支持轮廓曲线生成、形状偏差量化及CAD数据对比；

自动化扫描路径，减少人工干预，提升批量检测效率；

数据可导出为Excel/CAD格式，兼容第三方系统集成；

操作界面友好，支持多语言与一键式测量，降低操作门槛；

结构稳固，适应生产线环境，维护成本低，耐用性强。