工作原理

双盘磨抛与自动滴液控制技术：

磨抛盘驱动：采用双电机独立控制上下磨抛盘（上盘抛光、下盘磨削），支持转速无级调节（0~500rpm），适配粗磨与精抛需求。

自动滴液系统：内置精密蠕动泵与流量传感器，通过触控屏预设滴液量（0.1~10mL/min）与间隔时间，实时监测并调节冷却液滴加速度，确保试样表面均匀润湿。

压力与冷却协同控制：气动/手动夹具固定试样，压力传感器调节加载力（0~100N可调）；冷却液通过滴液系统精准输送，防止材料过热或碎屑堆积。

程序化操作：支持预设“粗磨-精抛-清洗”自动流程，滴液系统与磨抛盘联动，减少人工干预。

应用范围

行业应用：

金属材料研究：高校、科研院所的金相试样制备（如显微组织观察、EBSD分析），尤其适合需要精确控制冷却液的精密制备场景。

质量检测：冶金、机械制造企业的原材料/成品金相检验，控制热处理、焊接工艺质量，提升批量试样制备的一致性。

航空航天：航空材料（如钛合金、高温合金）的试样制备，支持失效分析与寿命评估，满足高表面质量要求。

第三方检测：质检机构对金属产品的金相合规性验证（如GB/T 13298-2015标准辅助），自动滴液功能降低人为误差。

场景覆盖：

实验室金相制备、生产线质量控制、科研试样开发、第三方检测认证（需高精度与自动化）。

产品技术参数

参数 规格

磨抛盘尺寸 上盘（抛光盘）：Φ250mm；下盘（磨削盘）：Φ200mm

转速范围 0~500rpm（无级调速）

滴液系统 滴液量：0.1~10mL/min；精度：±0.05mL；支持间隔/连续滴液模式

压力调节 0~100N（气动/手动可调）

冷却系统 内置冷却液箱（容量5L）；滴液泵流量≥1.5L/min

电机功率 上盘：0.75kW；下盘：0.5kW；滴液泵：0.1kW

控制方式 5”彩色触控屏（支持程序预设与实时监控）

电源 220V AC（50Hz）；总功率≤1.5kW

防护等级 IP21（防滴溅，适应实验室环境）

尺寸/重量 主机：650mm×550mm×450mm；约90kg

工作环境 温度：5~40℃；湿度：≤85%RH（非冷凝）

安全功能 紧急停机按钮；过载保护；冷却液缺失报警；滴液系统故障提示

产品特点

自动滴液与精准控制：

内置精密滴液系统，支持0.1~10mL/min流量调节与间隔/连续滴液模式，实时监测冷却液量，避免过量或不足，提升试样表面质量（粗糙度≤Ra0.08μm）。

双盘独立驱动与高效制备：

上盘（抛光）与下盘（磨削）独立控制，支持同时粗磨与精抛，结合自动滴液功能，单试样制备时间缩短至≤12分钟，适配批量处理需求。

智能程序与操作便捷：

触控屏支持预设“粗磨-精抛-清洗”自动流程，滴液系统与磨抛盘联动，减少人工调节步骤；实时显示滴液量、转速、压力等参数，便于监控。

精准压力与材料适配性：

压力0~100N可调，适配硬材料（如钢）与软材料（如铝）制备；转速0~500rpm无级调速，适配不同磨料（如砂纸、抛光布）需求。

耐用与安全设计：

磨抛盘采用铸铁基座，稳定性高；紧急停机按钮、过载保护与冷却液缺失报警确保操作安全；滴液系统采用食品级硅胶管，耐腐蚀且易更换。

符合金相制备标准：

适配GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》等国标，试样制备质量满足显微观察、硬度测试、EBSD等高端分析需求