工作原理

设备采用双远心镜头与2000万像素CMOS相机的组合，通过立卧一体式载物台实现测量模式切换。立式测量时，工件平放于载物台，光源经远心背光源透射形成清晰轮廓；卧式测量时，载物台旋转90°，轴类工件垂直卡接于夹持组件，光源切换为环形落射光以捕捉侧面特征。其核心专利技术“动态拼接算法”可自动校准不同视角的图像数据，消除拼接误差，确保大视野测量下仍保持微米级精度。测量时，用户仅需放置工件并启动程序，系统即可在5秒内完成500个尺寸特征的批量检测。

应用范围

产品适用于汽车冲压件、航空铝合金板材、半导体晶圆等大尺寸工件的二维尺寸检测，同时支持手机中框、齿轮、弹簧等微小元件的批量测量。在新能源汽车领域，可快速分析电池托盘的孔位精度及电机壳体的平面度；在电子制造行业，可检测PCB电路板连接器的间距与共面性，满足高节拍生产需求。

技术参数

测量范围：立式150mm×120mm，卧式100mm×80mm；

镜头配置：双远心工业镜头（NA=0.15，景深15mm）；

图像传感器：2000万像素CMOS，支持20:1亚像素处理；

测量精度：XY轴≤(3+L/300)μm（L为测量长度，单位mm）；

光源系统：程控LED环形光+同轴光，支持表面光与底光切换；

软件功能：支持CAD导入、CPK分析、SPC统计控制及MES系统对接。

产品特点

立卧双模式自由切换：无需更换仪器或调整工件位置，一键实现立式平面测量与卧式轴类检测；

高精度大视野：通过动态拼接技术突破传统闪测仪的行程限制，单次测量覆盖500mm×400mm范围；

智能操作：自动识别工件轮廓、生成检测报告，零基础用户2小时即可掌握编程；

高效批量检测：单次可测量200个工件，每个工件支持500个尺寸检测，效率较传统设备提升5-8倍。