工作原理

设备采用立式光路结构，利用柯拉照明系统提供均匀照明，光源经聚光镜形成平行光束投射至被测工件表面，再通过物镜将工件轮廓放大并成像于投影屏或CMOS相机传感器。传统机型通过投影屏直接比对标准刻尺完成测量，而数字化型号则通过2000万像素CMOS相机捕捉影像，由后台软件自动识别边缘轮廓并计算尺寸数据，支持CAD图纸导入与实时比对，测量精度可达微米级。

应用范围

产品广泛应用于五金冲压件、齿轮、螺纹、弹簧、模具等复杂工件的轮廓检测，支持孔径、间距、角度及形位公差的精准测量。在电子元件领域，可检测PCB电路板、连接器端子、微型齿轮等微小部件的共面性及尺寸一致性；在模具制造行业，适用于型腔、型芯、斜顶等模具零件的逆向工程与质量验证。

技术参数

投影屏尺寸：300mm×400mm；

物镜放大倍数：10×、20×、50×、100×可切换；

测量范围：纵向200mm，横向150mm；

分辨率：0.001mm（投影屏读数），0.5μm（数字化系统）；

光源系统：柯拉照明+LED环形光，支持透射光与反射光切换；

软件功能：支持SPC统计控制、CPK分析、EXCEL数据导出及MES系统对接。

产品特点

高精度稳定性：采用航空铝型材骨架与双远心镜头设计，消除阿贝误差，环境振动影响＜0.002mm/s；

操作便捷性：数字化型号支持一键自动测量，零基础用户经2小时培训即可完成复杂编程；

多场景适配：立式光路结构适配板形零件，可选配卧式光路与偏摆工作台检测轴类工件；

成本效益：较三坐标测量仪成本降低60%，单日检测量提升3倍，满足中小批量生产需求。