工作原理

设备采用大视野、高景深的双远心光学镜头，将被测物体影像缩小后传递至2000万像素CMOS工业相机进行数字化处理。后台绘图测量软件通过智能算法自动抓取产品轮廓，与相机像素点形成的标尺比对，计算尺寸并生成公差评价。其核心优势在于“一键闪测”技术——用户仅需放置工件并启动按键，系统即可自动完成图像配准、多工件识别、数据融合及报表生成，无需人工定位或夹具固定，测量效率较传统影像仪提升5-8倍。

应用范围

产品广泛应用于消费电子、汽车零部件、精密五金、医疗器械等领域，支持手机中框、齿轮、弹簧、螺钉等复杂工件的二维尺寸检测，同时适配PCB电路板、连接器、端子等微小元件的共面性、孔径及间距测量。在规模化生产场景中，设备可无缝集成至生产线，实现实时在线检测与异常报警。

技术参数

测量行程：500×400×200mm（X/Y/Z轴）；

镜头配置：双远心镜头（景深80mm）+ 自动变倍镜头；

图像传感器：2000万像素CMOS，支持256灰度等级与20:1亚像素处理；

测量精度：±(2.5+L/50)μm（L为测量长度，单位mm），重复性±1.5μm；

光源系统：1000级程控光源，含远心平行光、LED环形光及同轴落射光；

软件功能：支持CPK分析、多面域编程、EXCEL数据导出及SPC统计控制。

产品特点

高效批量检测：单次可测量100个工件，每个工件支持300个尺寸检测，测量时间不随样品数量增加；

操作简易化：零基础用户经2小时培训即可独立完成复杂工件编程，降低人力成本；

高精度稳定性：航空铝型材骨架与双远心镜头设计消除阿贝误差，环境振动影响小于0.002mm/s；

智能数据分析：自动生成包含公差评价、合格率统计的检测报告，支持MES系统对接。