工作原理

设备采用无限远色差校正光学系统，通过落射照明方式实现反射光成像。光源发出的光线经柯勒照明系统均匀投射至载物台上的样品表面，反射光通过物镜汇聚至三目镜筒，形成高分辨率图像。例如，在检测航空发动机叶片涂层孔隙时，暗场模式下环形光栏使光线斜射至试样，仅反射散射光进入物镜，可清晰识别直径2μm的微孔，检测效率较传统方法提升3倍。

应用范围

金属材料分析：鉴定钢铁、铝合金等材料的晶粒尺寸、相组成及热处理效果；

工业质检：检测铸件气孔、裂纹等缺陷，评估焊接接头质量；

科研教学：支持材料科学、冶金工程等领域的显微结构研究及教学演示；

半导体检测：观察硅片表面结构及芯片缺陷，适配透明与反射标本的复合分析。

某新能源汽车企业通过该设备实现电池托盘平面度全检，单件检测耗时≤8秒，平面度误差≤0.02mm。

技术参数

光学系统：无限远平场消色差物镜，支持4X、10X、20X、50X、100X（油镜）多倍率切换；

目镜：高眼点大视野平场目镜PL10X/22mm，瞳距调节范围54-75mm；

载物台：机械移动式，尺寸242×200mm，移动范围30×30mm，适配φ130mm旋转载物台板；

照明：6V30W卤素灯（明场）或12V50W卤素灯（暗场），亮度连续可调；

扩展功能：支持偏光装置、DIC模块及激光扫描测头选配。

产品特点

模块化设计：可快速升级暗场、偏光等功能，适配不同检测需求；

高精度成像：平场物镜与目镜组合，确保视场边缘清晰度与色彩还原性；

人性化操作：30°倾斜三目镜筒减少颈部疲劳，同轴粗微动调焦机构（微动格值0.002mm）提升操作稳定性；

数据兼容性：标配500万像素CCD接口，兼容SRMAS金相分析软件，支持晶粒度评级、缺陷统计及报告输出。