工作原理

设备采用六自由度串联关节臂结构，由基座、固定臂、中间臂、前臂及测头组成，各关节内置高精度角编码器，实时捕获臂体旋转角度。测量时，测头接触工件表面触发信号，系统通过极坐标变换算法，将关节角度与臂长参数转化为三维空间坐标，结合温度补偿模块修正环境误差，最终输出高精度点云数据。例如，测量风电叶片型面时，单臂扫描覆盖3米范围，数据采集密度达5000点/秒，重复性精度≤0.01mm。

应用范围

现场检测：在车间直接测量汽车车身、发动机舱等大型工件，替代传统三坐标机的搬运流程；

逆向工程：快速获取文物、艺术品等复杂曲面的三维模型，支持数字化修复与再设计；

在线质量控制：集成于生产线，实时监测冲压件回弹量、焊接件变形等过程数据；

特殊场景测量：深入管道内部检测内壁腐蚀，或测量飞机机翼等中空结构的隐藏特征点。

某新能源汽车企业通过该设备实现电池模组全检，单件检测耗时≤5分钟，平面度误差≤0.02mm。

技术参数

测量范围：单臂量程1.2-4.5米，支持蛙跳技术扩展至9米；

精度指标：空间长度测量误差≤0.015mm，探测误差≤0.01mm；

关节配置：6轴旋转关节，角度分辨率0.001°；

测头兼容性：支持触发式、扫描式及激光测头，适配不同材质表面；

环境适应性：工作温度0-45℃，内置温湿度传感器自动补偿环境干扰。

产品特点

便携性：整机重量≤15kg，可拆装至行李箱，满足野外考古或工地检测需求；

灵活性：多轴串联结构可探入深孔、凹槽等传统设备难以触及的区域；

智能化：配套软件支持CAD数模比对、SPC统计分析及多格式数据输出；

经济性：价格仅为同精度桥式三坐标机的1/3，维护成本降低40%。