工作原理

设备采用龙门式桥架结构，配备全大理石基座与横梁，确保长期运行稳定性。工件置于高精度X/Y/Z三轴联动工作台上，通过LED环形表面光与轮廓光组合照明，经0.7-4.5X连续变倍物镜与SONY高分辨率彩色CCD摄像头捕捉影像，数据实时传输至计算机。软件内置智能边缘检测算法，可自动识别工件轮廓特征点，结合光学尺反馈的位移数据，完成点、线、圆、弧等几何元素的坐标提取与尺寸计算。例如，检测新能源汽车电池托盘焊接尺寸时，系统可在3秒内完成12个关键点的坐标采集与公差判定。

应用范围

航空航天：测量发动机叶片型面公差、机匣孔系位置度及复合材料构件形变；

汽车制造：验证变速箱壳体同轴度、车身钣金件冲压精度及电池模组焊接质量；

精密机械：检测大型模具型腔尺寸、风电齿轮模数及医疗器械导管壁厚均匀性。

典型案例包括某航空企业通过该设备实现涡轮叶片型面全检，单件测量耗时≤5秒，重复性精度达±0.5μm。

技术参数

测量范围：X/Y/Z轴行程达1200×1600×250mm；

定位精度：全量程≤4μm；

光学系统：0.7-4.5X连续变倍镜头，18-120X放大倍率；

光源配置：四环八区LED表面光与轮廓光，亮度软件可调；

软件功能：支持DMIS编程、CAD数模比对及SPC统计分析。

产品特点

高刚性稳定：全大理石结构与气浮导轨设计，环境温度20±2℃时精度波动≤0.3μm；

智能高效：配备自动对焦与光源调节功能，支持一键测量与批量编程检测；

大行程兼容：航空铝合金工作台承重达35kg，适配大型工件检测需求；

模块化扩展：可选配英国Renishaw接触式测头或激光扫描模块，实现2.5D/3D复合测量。