工作原理

设备基于空间点坐标采集与数学建模技术，通过三轴联动系统驱动测头接触工件表面，触发信号后，四面环抱气浮轴承导轨确保运动平稳性，零膨胀玻璃陶瓷光栅尺实时反馈位移数据，系统记录X/Y/Z三维坐标值。软件将点云数据拟合为圆、圆柱、曲面等几何元素，结合最小二乘法计算尺寸、形状及位置公差。例如，检测涡轮叶片气膜孔时，可精准捕捉孔径偏差，确保公差控制在±1.5μm以内。

应用范围

航空航天：测量发动机涡轮叶片型面、机匣孔系位置度及复合材料构件形变；

汽车制造：验证新能源电机转子轴同轴度、变速箱壳体孔系同轴度及电池托盘焊接质量；

精密模具：检测注塑模具型腔曲面精度、压铸模具分型面间隙及冲压模具导柱垂直度。

典型案例包括某航空企业通过该设备完成航空发动机缸体检测，单件测量耗时≤5分钟，重复性精度达±0.3μm。

技术参数

测量范围：1000×1200×600mm（X/Y/Z）；

定位精度：MPE-E=(1.9+L/300)μm（L为测量长度），MPE-P=1.9μm；

光学系统：主动式扫描发生器+玻璃陶瓷光栅尺，分辨率0.2μm；

测头系统：支持RDS旋转测头（2.5°步距角，20736个空间位置）及VAST-XXT扫描探头；

环境适应性：温度范围18-22℃，湿度40%-60%，集成减震系统。

产品特点

材料创新：横梁采用工业陶瓷材质，刚性提升30%，热膨胀系数趋近于零；

智能软件：搭载CALYPSO分析模块，支持自动路径规划、实时误差补偿及SPC统计分析；

高效兼容：与工业CT、扫描电镜数据联动，构建全流程质量闭环；

耐用可靠：设备寿命超15年，30年机龄仍可保持出厂精度，维护成本降低50%。