工作原理
设备采用三坐标测量原理,通过高精度光栅尺实时反馈X/Y/Z三轴位移数据,结合英国雷尼绍RENISHAW PH20测头系统,实现空间坐标的精准捕捉。其核心算法基于最小二乘法与GD&T形位公差标准,可自动计算圆柱度、同轴度、位置度等复杂几何参数。例如,在测量发动机缸体孔系时,系统通过多截面采样与拟合分析,可快速输出孔径圆度误差≤0.5μm、轴线垂直度≤1μm的检测报告。设备搭载全闭环控制系统,确保运动机构在24小时连续运行中定位精度稳定在≤(1.8+L/350)μm范围内。
应用范围
覆盖航空航天、汽车制造、新能源等高端制造领域:
航空航天:检测涡轮叶片型线误差、复合材料铺层厚度、卫星结构件装配间隙;
汽车制造:验证发动机缸体孔系位置度、变速器壳体平面度、车身钣金冲压件回弹量;
新能源领域:分析风电叶片模具型腔尺寸、光伏电池板栅线间距、动力电池模组极柱共面度。
典型案例包括某新能源汽车企业通过设备的阵列测量功能,实现电池模组200个极柱高度的全自动检测,效率较传统方法提升400%。
技术参数
测量范围:X/Y/Z轴500-2000mm(支持定制扩展);
精度指标:示值误差≤(1.5+L/300)μm,重复性≤0.8μm;
测头系统:英国RENISHAW PH20+TP200组合,支持5轴联动扫描;
软件功能:支持DMIS编程、CAD数模比对、SPC统计分析、逆向工程建模。
产品特点
高效稳定:花岗石基座与航空铝材架构,承载100kg工件无变形;
智能防撞:激光安全光幕与软件限位双重保护,避免测头碰撞损伤;
兼容性强:可选配激光扫描测头,实现透明/反光工件的非接触测量;
合规无忧:数据符合ISO 10360-2标准,支持审计追踪,助力企业通过AS9100D认证。