工作原理

设备采用“环形分选腔+脉冲磁场激励”结构，分选腔内布置多层高导磁不锈钢毛介质，通过电磁线圈产生1.2-1.8T的脉冲磁场。矿浆以0.5-1.5m/s的流速垂直通过磁场区域，弱磁性矿物颗粒在磁场力作用下被吸附至介质表面，形成磁链；非磁性矿物则随水流排出。磁链在脉冲磁场间歇期受水流冲刷与重力作用脱落，进入精矿槽。设备支持磁场强度、脉冲频率、矿浆流速及给矿浓度的动态调节，确保分选参数与物料特性精准匹配，适应不同粒度与磁性的矿物分选需求。

应用范围

该设备广泛应用于赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿等弱磁性铁矿石的精选，锰矿、钛铁矿的回收，以及石英砂、长石、高岭土等非金属矿的除铁提纯。尤其适用于处理粒度为0.01-0.5mm的微细粒级矿物，可将铁品位提升8%-20%，尾矿铁损失率降低至5%以下。在非金属矿领域，可将铁杂质含量从0.3%降至0.01%以内，满足高端玻璃、陶瓷及电子材料的原料标准。

技术参数

处理能力：3-8吨/小时（依物料特性）

磁场强度：1.2-1.8T（可调）

脉冲频率：0-50Hz（无级调速）

分选腔直径：500mm

分选腔长度：700mm

矿浆流速：0.5-1.5m/s

给矿粒度：0.01-0.5mm

电源要求：380V/50Hz三相电，功率15-30kW

设备重量：约2.5吨

产品特点

高效回收弱磁性矿物：脉冲磁场与高梯度介质协同作用，弱磁性矿物回收率≥85%，精矿品位提升显著。

适应微细粒级分选：最小处理粒度达0.01mm，突破传统设备对细粒级矿物的分选瓶颈。

运行成本低：电磁线圈采用水冷散热，能耗较传统强磁机降低30%；介质使用寿命长达2年以上。

智能控制灵活：PLC系统支持参数实时调节与故障自诊断，操作界面简洁，维护便捷。