近日，随着最后一批复合节能型阳极钢爪成功完成生产验证并投入规模化应用，来宾广投银海铝电解铝系统节能技改工程全面竣工。这一重大项目的完成标志着企业"双碳"战略实施取得突破性进展，为构建绿色低碳铝工业体系提供了实践样板。

来宾广投银银海铝近期开展了六大技改项目，包括：60台电解槽深度节能优化、新型节能钢爪应用、一期氧化铝输送系统升级、电解质返回料输送系统改造、阳极组装清理流程优化及铁环压脱机技术升级。此次改造既是对自治区人大《关于促进铝产业高质量发展的决定》的积极响应，也是落实集团公司“创新提质年”战略的重要举措。

为确保项目高效推进，公司成立了专项工作组，下设5个专业小组，协调各子项目同步实施。施工过程中，创新采用错峰作业、“边建边用”等策略，并严格执行双重质检机制，同步加强员工技能培训(理论+实操结合)，最终所有项目均按期投产，显著提升了企业管理效能与生产竞争力。

项目全面投用后成效显著，在节能降耗成效方面，复合节能阳极钢爪成功应用，电解生产压降减少15mV以上;全石墨化阴极技术及内衬配套改造，实现年节电超3000万千瓦时，关键能耗指标跃居行业领先水平，经济效益与绿色环保双赢。在生产效率方面，氧化铝输送系统优化大幅降低材料破损率，电解工艺稳定性显著增强，年节约成本约800万元;电解保温覆盖料输送、电解质自动化清理系统、阳极钢爪铁环压脱改造同步升级，效率实现翻倍提升，生产效率整体跃升，同时降低劳动强度，改善一线作业环境，推动安全生产与职业健康管理迈上新台阶。总的来看，通过系统性技改，企业实现生产效能与成本控制的协同优化，为高质量发展注入强劲动能。

接下来，来宾广投银海铝将全力抓好项目收尾阶段的各项工作，严格把控竣工验收标准，为项目后续的安全稳定运行和高效合规管理打下牢固基础。与此同时，我们将持续深化"数智赋能"转型战略，重点推进人工智能技术与生产管理全流程的深度融合，大胆探索技术创新与产业发展的全新模式，加快实现数字化运营、绿色化生产、智能化管理的全面升级，以实实在在的成效为广西铝产业高质量发展注入新动能。