近日，五鑫铜业12500Nm³/h变压吸附(VPSA)制氧机组正式投入运行，这一关键动作精准补齐了公司氧气用量缺口，为阴极铜产能提升与企业高质量发展注入了澎湃动力，助力五鑫铜业在冶炼行业低成本制氧技术赛道上实现弯道超车。

此次投运的新制氧系统，搭载了先进的锂基分子筛吸附技术，宛如一把开启高效节能大门的钥匙。与传统制氧工艺相比，其独特的“低压吸附—真空解吸”循环模式，在节能降耗方面表现卓越，节电率高达40%以上，树立了节能领域的新标杆。同时，氧气压缩机加压与深冷空分制氧站协同联动，如同精密齿轮相互咬合，既能精准满足奥斯麦特炉富氧生产的严苛需求，又能有效削减低空污染，各项指标均达到国际先进水平。调试阶段，五鑫铜业的技术人员与厂家紧密协作，如同技艺精湛的工匠雕琢艺术品，对工艺参数反复打磨优化，确保系统以最佳状态投入运行，为后续生产筑牢了坚实根基。

此前，五鑫铜业深冷空分产能受限，发展之路仿佛被枷锁束缚，只能依赖高价外购液氧填补氧气缺口。这不仅导致吨铜冶炼成本节节攀升，还因外部供应稳定性欠佳，如同风中残烛，使得奥斯麦特炉富氧率长期低于设计值，冶炼产能难以充分释放。如今，变压吸附制氧机组的投运恰似一场及时雨，与深冷空分形成强大的协同体系。企业氧气自给率大幅提升，成功挣脱氧气供应“卡脖子”的困境，为冶炼产能的全面释放开辟了广阔天地。

在智能化建设浪潮中，五鑫铜业制氧站勇立潮头。高度自动化的PLC控制系统与远程监控平台强强联合，如同为制氧过程装上了“智慧大脑”，实现精准管控与实时监测。操作人员数量大幅减少60%，人力成本显著降低;设备故障预警响应时间从30分钟锐减至5分钟，如同敏锐的哨兵，能快速发现并解决故障，保障系统稳定运行。这一“少人化、智能化”的改造，与企业数字化转型战略深度契合，为提升生产效率和管理水平注入了强大动力。

五鑫铜业变压吸附制氧机组的投运，是技术创新、供应保障与智能化升级的完美融合。它不仅增强了企业的核心竞争力，更为冶炼行业低成本制氧技术的发展提供了宝贵借鉴。展望未来，五鑫铜业将继续秉持创新驱动发展的理念，在新技术、新工艺的探索之路上砥砺前行，为企业高质量发展注入源源不断的活力。