近日，由江西铜业集团（以下简称“江铜”）主导的国家重点研发计划——“金属矿山废石光电分选规模化利用技术与装备”项目，迎来了具有里程碑意义的突破性进展。该项目成功实现了对废石中铜金属的精准捕捉与高效分离，为低品位矿产资源的开发利用提供了高效、绿色的全新解决方案。
矿产资源，作为工业发展的基石，其重要性不言而喻。在我国，众多金属矿山中蕴藏着大量尚未被充分利用的资源。在“双碳”目标的指引以及国家“十四五”大宗固废综合利用政策的积极推动下，如何将这些看似无用的废石转化为宝贵的资源，成为了亟待攻克的关键难题。
在德兴铜矿的废石光电分选项目现场，一幅充满科技感的画面正徐徐展开。不同规格的废石通过皮带输送系统，源源不断地被送入光电分选选铜系统。伴随着“噗噗”的气流声，高压气阀如同精准的弹弓，将含铜矿石准确地吹送到精矿堆，从而实现了含铜矿石与废石的精准分离。
光电分选技术，就如同为废石进行一场高精度的“CT扫描”，能够在极短的时间内，对矿物内部的成分进行细致分析。然而，将这一技术应用于斑岩型废石选铜领域，并无前例可供参考。德兴铜矿采区的斑岩型废石情况复杂，铜含量极低，且分布极为分散，如同夜空中散落的“星点”。更为麻烦的是，这些铜还常常与硫、铁等元素混杂在一起，传统的光电分选技术只能初步区分出含有金属的矿物和废石，却难以精准识别出铜元素。
面对这一技术难题，德兴铜矿与赣州某科技公司携手合作，展开了艰苦卓绝的技术攻关。他们建立了专门针对铜金属品位和图像关系的识别模型，经过无数次的反复调试与优化，终于成功打造出一款能够精准辨识铜元素的“神器”——新型光子系列智能选矿机，实现了从“识别金属”到“精准选铜”的重大跨越。同时，该系统还集成了高压气阀喷吹技术，能够快速、高效地将含铜矿石与废石分离。
技术的落地并非一帆风顺。在项目实施过程中，德兴铜矿试验团队遭遇了诸多难题，如试验场地缺水缺电、大块度废石上料困难、临时破碎筛分系统粉矿含量过高等。但团队成员们凭借着坚韧不拔的毅力和卓越的专业能力，高效地搭建了“光电智能选铜+建材制备”现场试验线，为技术的成功验证奠定了坚实基础。
目前，该项目在德兴铜矿已完成现场中试试验，取得了令人瞩目的成果。斑岩型铜废石中的铜金属识别准确率稳定保持在98%以上，预计每处理30吨废石，就能选出5 - 10吨的含铜矿石。而且，经过光电分选脱硫后的尾矿，摇身一变成为优质的建筑材料，矿石利用率可达70%以上。这一成果不仅大幅提高了资源回收率，还有效降低了废石堆存对环境造成的压力。
低品位矿石从“鸡肋”变为“绿色宝藏”，这一转变不仅是技术的重大跨越，更是资源利用理念的深刻革新。如今，德兴铜矿正全力推进现场工业试验新技术验证及设备的适应性工作，力求早日将这一创新技术转化为实实在在的生产力，让更多沉睡的废石重焕生机，成为推动高质量发展的“金山银山”。
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